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tpm全員設備管理與維護培訓

課程介紹
TPM是指全員參與的生產(chǎn)保全活動，是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個生命周期作為對象，在現(xiàn)場和現(xiàn)物構筑事先防止“災害、不良、故障零化”等所有浪費的體制，從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成“浪費零化”。TPM是對設備事先防止、低減故障率、提升設備運行效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)的綜合體系，是追求“全員參與、管理系統(tǒng)化、設備綜合效率*化”的現(xiàn)代*的生產(chǎn)管理體制。
 
培訓對象
工廠經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)和營運總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理，維護經(jīng)理，技術經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理，生產(chǎn)主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業(yè)務骨干等
 
課程收益
1、讓學員掌握以設備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM(全員生產(chǎn)管理）;
2、讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”;
3、學會考核設備和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4、讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計劃;
5、使企業(yè)的設備的維護成本稱為同行業(yè)中*的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn);
6、學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能
7、使設備的性能比剛買回來的時候還要好，實現(xiàn)企業(yè)的設備優(yōu)勢競爭力;
8、實現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護降低成本的夢想
 
課程大綱
第一講：TPM的準備知識
問題一：人生病和設備出故障正常嗎?
思考、提問、解答
1、設備出故障是不正常的
2、以可靠性為中心的保養(yǎng)(RCM）
3、設備管理需要計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結合
4、設備管理流程
5、關于設備故障的指標
6、關于設備維修保養(yǎng)指標
7、稼動率和可動率
8、設備壽命周期費用(LCC）
9、LCC技術的運用
10、設備周期利潤(LCP）
11、設備不同階段的LCC曲線
 
第二講：TPM的基本概念
問題二：何為TPM?TPM與5S關系為何?
1、TPM的發(fā)展歷程
2、TPM的廣義定義和狹義定義
3、TPM展開的八大重點
4、TPM展開的七大支柱
5、TPM活動的有形效果
6、TPM活動的無形效果
7、TPM與5S的關系
 
第三講：提高設備效率的方法
問題三：設備零故障能實現(xiàn)嗎?
思考、提問、解答
1、設備的七大損失
2、時間工作效率/性能工作效率
3、設備七大損失與設備綜合效率的關系
4、突發(fā)損失和慢性損失之比較
5、慢性損失的背景
6、故障的定義及分類
7、自然劣化和強制劣化
8、零故障的基本觀點
9、由各部門開展的故障對策項目
 
第四講：自主保養(yǎng)
問題四：何為自主保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問、解答
1、自主保養(yǎng)的基本概念
2、操作人員能操作設備的四種能力
3、操作人員具備四種能力的4個階段
4、做個能駕馭設備的操作者
5、防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化
6、自主保養(yǎng)的范圍
7、自主保養(yǎng)活動七步驟
8、自主保養(yǎng)成功開展的九要素
 
第五講：計劃保養(yǎng)(一）
問題五：何為計劃保養(yǎng)?它有何用途?
思考、提問、解答
1、保養(yǎng)的定義種類
2、預防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
3、計劃保養(yǎng)的定義和目的
4、計劃保養(yǎng)的內(nèi)容
5、計劃保養(yǎng)活動內(nèi)容
6、計劃保養(yǎng)推進目標
7、計劃保養(yǎng)五步推行要點
1）保養(yǎng)情報的整理
2）計劃保養(yǎng)的導入
3）故障解拆及改良步驟
4）計劃保養(yǎng)的擴大
5）計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升
 
第六講：計劃保養(yǎng)(二）
問題六：計劃保養(yǎng)對象如何選擇?
思考、提問、解答
1、計劃保養(yǎng)點檢項目的關聯(lián)圖
2、計劃保養(yǎng)體制實施模式
3、計劃保養(yǎng)體系流程圖
4、計劃保養(yǎng)對象設備選定
5、設備重要度保養(yǎng)活動
6、計劃保養(yǎng)部門的作用
7、設備管理業(yè)務明確化
8、設備保養(yǎng)員精神十訓
9、生產(chǎn)現(xiàn)場設備故障對策的問題點
10、故障原因的分類和對策
11、計劃保養(yǎng)故障“零”化活動
 
第七講：在故障中學習個別改善的方法
問題七：我們能向故障學習什么?
思考、提問、解答
1、故障對策的具體開展方法
2、潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則
3、向故障學習的態(tài)度
4、正確查明故障現(xiàn)象
5、注意日常檢查工作，防止故障復發(fā)
6、故障解析的七個步驟
7、開展質(zhì)量檢修的七個步驟
8、實現(xiàn)和保持無不良品
 
第八講：消除慢性損失的手段——PM分析
問題八：為什么要進行PM分析?
思考、提問、解答
1、傳統(tǒng)故障分析的弱點
2、消滅慢性損失的工具——PM分析
3、PM分析的作用
4、PM分析的七個步驟
1）查明現(xiàn)象
2）對現(xiàn)象進行物理解析
3）整理出現(xiàn)象促成的條件
4）整理出4M的關聯(lián)性
5）探討調(diào)查方法，決定調(diào)查步驟
6）歸納出不正常的項目
7）制訂改善方案

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