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8D公開(kāi)課

課程背景
上世紀(jì)90年代，Motorola號(hào)稱推動(dòng) 6sigma替公司創(chuàng)造了10億美元的效益，但不要忘記，其背后推動(dòng)了2000多個(gè)的改善項(xiàng)目，這些改善項(xiàng)目的名稱就是“QCC”。8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法、8D問(wèn)題求解法（8D Problem Solving）是*福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國(guó)際汽車(chē)行業(yè)（特別是汽車(chē)零部件產(chǎn)家）廣泛采用來(lái)解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題最好的、有效的方法。
通過(guò)本課程的培訓(xùn)，鞏固學(xué)員對(duì)質(zhì)量問(wèn)題解決工具、PDCA思維法、基礎(chǔ)QC工具等的應(yīng)用技巧，提升人員質(zhì)量意識(shí)，促進(jìn)凝聚力，為企業(yè)內(nèi)外部的問(wèn)題提供解決思路，為企業(yè)推展全面質(zhì)量管理培養(yǎng)人才。相關(guān)工程師和班組長(zhǎng)們通過(guò)學(xué)習(xí)，將能夠運(yùn)用8D工作方法去識(shí)別改善需求和實(shí)施改善，為企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量、成本等方面的控制提供積極和長(zhǎng)期的幫助。

課程對(duì)象
生產(chǎn)和質(zhì)量主管及工程師、項(xiàng)目主管、項(xiàng)目工程師、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持、人員和班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員等一線工作

課程大綱
課程導(dǎo)入
自我介紹/公司狀況
質(zhì)量觀念分解描述
培訓(xùn)重點(diǎn)及要求
問(wèn)題提出與團(tuán)隊(duì)組建

第一章：?jiǎn)栴}
問(wèn)題的定義
問(wèn)題的分類(lèi)
問(wèn)題的思考程序
問(wèn)題的來(lái)源和結(jié)果
團(tuán)隊(duì)的定義和案例演練

第二章：改善主題的選定與問(wèn)題描述
問(wèn)題的發(fā)掘
問(wèn)題發(fā)掘的手法
問(wèn)題評(píng)估及其手法
改善重點(diǎn)的思考
FMEA分析
問(wèn)題描述

第三章：緊急處置及目標(biāo)設(shè)定
緊急處置法
改善目標(biāo)設(shè)定

第四章：現(xiàn)狀分析
數(shù)據(jù)收集
收集使用的質(zhì)量手法介紹
查檢表
柏拉圖
案例討論

第五章：初步原因分析與驗(yàn)證﹔擬定執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策
階段目的
如何查找和驗(yàn)證可能原因
方法介紹
暫時(shí)對(duì)策的擬定

第六章：細(xì)部原因分析與驗(yàn)證﹔擬定執(zhí)行*對(duì)策
階段目的
真因甄別的方法介紹
魚(yú)骨圖
系統(tǒng)圖
*對(duì)策的擬定
對(duì)策的評(píng)估
行動(dòng)計(jì)劃的擬定

第七章：效果確認(rèn)
執(zhí)行確認(rèn)
效果確認(rèn)
推移圖
對(duì)策執(zhí)行追蹤

第八章：防呆及標(biāo)準(zhǔn)化(預(yù)防再發(fā)生)
防呆
標(biāo)準(zhǔn)化

第九章：水平展開(kāi)(結(jié)案)
水平展開(kāi)
結(jié)案原則
案例分享
課程小結(jié)
回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清

講師簡(jiǎn)介
楊老師
25+年質(zhì)量管理及咨詢經(jīng)驗(yàn)
國(guó)家注冊(cè)質(zhì)量管理體系咨詢師(2006年） 
國(guó)家注冊(cè)環(huán)境管理體系咨詢師(2007年）
國(guó)家注冊(cè)職業(yè)健康安全管理體系咨詢師（2007年）
VDA-QMC注冊(cè)VDA6.3 審核員（2016版）

8D公開(kāi)課