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供應商質(zhì)量管理方法培訓

培訓收益：
通過學習本課程，您將能夠：
1、掌握在供應鏈管理環(huán)節(jié)中供應商管理的理念、方法、技能；
2、掌握供應商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學流程體系；
3、掌握如何建立并強化企業(yè)的供應商品質(zhì)，并實施品質(zhì)改進；
4、通過團隊討論，團隊角色扮演，深刻體會悟出供應商質(zhì)量管理技巧
5、提升監(jiān)控供應商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預防性），最終推動供應商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。

參加對象：
 供應商質(zhì)量工程師、供應商持續(xù)改進工程師、采購、研發(fā)、生產(chǎn)等相關(guān)人士
培訓時間：2天/12H

課程大綱：
模塊一：新形勢下的供應商質(zhì)量管理
(一)案例與啟示：
(二) 供應商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
(三) 供應商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
(四) 精益生產(chǎn)對SQM的要求
(五) 供應鏈風險管理對SQM的要求
(六) 過去的SQM理念與做法
(七) 如何與供應商達成零缺陷共識
(八) 供應商質(zhì)量與成本之爭的解決
(九) SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
(十) SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）

模塊二：SQE角色與工作計劃
(一) SQE在供應商質(zhì)量管理中的角色與職責
(二) SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
(三) SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項目管理）
(四) ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
(五) SQE的其他要求
(六) SQE資源地圖
(七) SQE+JQE體系
(八) 供應商診斷與輔導
(九) 工具型案例：
(十) SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展

模塊三：供應商管理策略
(一) 采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
(二) Kraljic組合模型進行采購物質(zhì)分類
(三) 組織對供應商的吸引力判斷
(四) 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
(五) 供應商管理加減乘除
(六) 強勢瓶頸供應商管理策略
(七) 海爾的供應商分類及管理辦法（范本）
(八) 西門子供應商關(guān)系15條原則帶來的啟示
(九) 供應商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全

模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
(一) 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
(二) 樣品件要實現(xiàn)的3個作用
(三) 樣品件承認流程與要點
(四) 生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍
(五) PPAP的提交要求與要點
(六) PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
(七) 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點
(八) 供應商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
(九) 包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強工具范本）
(十) 質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）

模塊五：供應商質(zhì)量問題處理與改進
(一) 問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
(二) 8D的含義及由來及實施8D的目的
(三) 8D與CLCA過程解析與各步驟要點
(四) 案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應用8D有效解決供應商質(zhì)量問題過程
(五) 對供應商 “點穴”審核-產(chǎn)品過程審核
(六) 產(chǎn)品過程審核方法
(七) 供應商控制計劃CP要求
(八) SQE品質(zhì)計劃與供應商輔導
(九) 供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
(十) 實施供應商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）
工廠實際案例的檢討與討論

模塊六：供應商質(zhì)量審核與診斷
(一) 三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機
(二) 挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點
(三) 讓現(xiàn)場審核不走過場
(四) 供應商五處必看，一針見血
(五) 問、查、看、記， 專業(yè)求真
(六) 審核結(jié)果與改進計劃的落實
(七) 對供應商 “點穴”過程審核
(八) 建立病歷-QFD+QCP
(九) 易發(fā)問題預測+對策地圖
(十) 作坊式供應商管控體系
實際角色扮演的模擬審核

模塊七：IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務
(一) 質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構(gòu)成
(二) 企業(yè)常見錯誤檢驗方法
(三) MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
(四) 課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
(五) 正常、加嚴和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
(六) 新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
(七) 免檢不免責-免檢體系構(gòu)建
(八) 例行試驗與全項目檢測的時機
(九) 正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）
(十) 駐廠檢驗設計與管理（國內(nèi)標桿企業(yè)管理文件范本）
(十一) 第三方檢測介紹

模塊八：供應商績效評價與關(guān)系管理
(一)供應商考評意義
(二)考評KPI
(三)考評權(quán)重設置
(四)考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法
(五)考評后的列管供應商管理方法
(六)供應商質(zhì)量月報制、供應商須知(范本)
(七)供應商溝通技巧方式
(八)供應商高效溝通步驟及技巧
(九)實際角色扮演溝通的演練，落地供應商質(zhì)量溝通

供應商質(zhì)量管理方法培訓