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全員維護設備管理培訓  

課程背景
經(jīng)過30多年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求，對設備的管理水平也將成為衡量企業(yè)核心競爭力的一個重要指標之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫,本意是“全員參與的生產(chǎn)維護管理”,也稱為“全員維護”,即通過員工素質(zhì)與設備效率的提高,使企業(yè)在設備管理體質(zhì)得到根本性改善，把設備故障內(nèi)容進行區(qū)分成操作員維修內(nèi)容、技術員維修內(nèi)容、管理人員維護內(nèi)容等，隨著現(xiàn)代管理技術的不斷發(fā)展，TPM管理，為企業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經(jīng)濟效益。現(xiàn)在人們把全員維護設備（TPM）管理譽為企業(yè)的“二次開發(fā)利潤源”，因此受到眾多企業(yè)的高度重視。
當買進的設備只運行幾天就故障頻發(fā)，可動率低，品質(zhì)不安定，消耗品易消耗，維修難度大，換模時間長，技術流失嚴重，改良成本高，報廢又不知如何處理等一系列問題困惑著您及團隊的時候,作為設備維修部門，是等“設備”壞了再停工搶修呢，還是隨時監(jiān)測與預防，以達到生產(chǎn)不停機？答案是顯而易見的。然而作為專業(yè)維修部門，我們也想做好預防性維修，但是實際工作中往往存在著以下困惑：
不了解國際現(xiàn)代企業(yè)的設備管理是怎樣進行的；缺乏有效措施改善我們在設備管理上的被動狀態(tài)；很難改變設備維修成本居高不下的局面；設備維修方面缺乏先進的理念和技術；不了解如何在TPM活動中怎樣深入地開展預防保全；預防維修怎樣計劃和實施；怎樣開展狀態(tài)檢測和故障診斷活動；當今在國際上盛行的FMEA及RCM在設備維修上如何應用等?！禩PM-全員維護設備管理》的這門課程將介紹先進的設備預防維修管理體系，我們的培訓講師曾接受過日本精益生產(chǎn)管理大師岡野、設備高級維護師中本、之崇利、大村等和韓國的鄭載星、金圣泰、姜鈡華維修組織的定向培訓，并到日本、韓國等先進企業(yè)參加了預防維修的學習，同時在國內(nèi)多家工廠成功付諸實施。講師結(jié)合所學內(nèi)容和二十年的設備管理工作經(jīng)驗與大家共同分享設備預防維修技術，它將從全新的視角看待和解決當今設備的維修中的策略問題，值得大家參與和探討！通過全面系統(tǒng)的了解設備，管理設備，從而樹立管理團隊的改革意識，規(guī)劃企業(yè)發(fā)展方向，明確企業(yè)內(nèi)部管理指標，從而實現(xiàn)高效、及時、準確的管理方式。保證品質(zhì)、保證安全、提高效率、降低成本、可持續(xù)改善的動力成為企業(yè)的一種固有的文化。

課程收益
本課程是王國超講師幾度去日本和韓國學習后，回到國內(nèi)結(jié)合中國文化背景，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)的結(jié)合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰(zhàn)的經(jīng)驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握TPM管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業(yè)從TPM管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升企業(yè)的戰(zhàn)略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：
1.完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現(xiàn)代前沿的TPM理念與運作模式
2.掌握全面、系統(tǒng)、細化的TPM設計與跟蹤管理體系
3.課程設計具有專業(yè)性和針對性。重點對LAYOUT布局、JIDOUKA+IT、FMEA、RCM、CIMS、RFID為主導的關聯(lián)改善管理技術
4.課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現(xiàn)場互動交流。企業(yè)的現(xiàn)狀不同，所面臨的問題也不同，“他人的良藥也可能成為自己的毒藥”，只有把脈問診，才能開出適合企業(yè)自身的良藥妙方
5.課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結(jié)束全部課程

課程大綱
第一章  TPM 概述管理
1.什么是TPM
①TPM的衍生過程
②以提升設備綜合效率為目標
③建立以設備一生為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)
④確保壽命使用周期內(nèi)無公害、無污染、安全生產(chǎn)
⑤涉及設備的規(guī)劃，使用和維修等相關部門
⑥從領導到一線職工，以小組為單位的自主活動，推行全員參與
2.先進制造業(yè)的TPM管理模式
①尊重設備
②尊重工藝
③尊重產(chǎn)品
④尊重環(huán)境
3.設備全效率管理指標的設計與運用
①設備稼動率計算與運用
②時間稼動率計算與運用
③性能稼動率計算與運用
④綜合效率的計算與運用
⑤一次良品率的計算與運用
⑥工程良品率的計算與運用
⑦綜合良品率的計算與運用
4.MTBF設備的可靠性提升管理
①概念
②計算方法與運用
5.MTTR設備的可靠性維修提升管理
①概念
②計算方法與運用
6.設備故障管理指標的設計與運用
①MTTR：平均維修時間管理
②MTBF：平均故障時間管理
7.設備生命周期內(nèi)的管理內(nèi)容
7.1 生命周期內(nèi)的系統(tǒng)職能
①如何規(guī)劃
②如何設計
③如何制造
④如何安裝
⑤如何使用
⑥如何維修
⑦如何更新
⑧如何報廢
7.2 設備相關職能的分工
①采購職權(quán)
②收貨驗收職權(quán)
③設備性能評估職權(quán)
④設備生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)評估職權(quán)
⑤安全運行可靠性評估職權(quán)
⑥綜合評估職權(quán)
⑦日常點檢的職權(quán)
⑧定期點檢的職權(quán)
⑨日常維護的職權(quán)
⑩定期維護保養(yǎng)的職權(quán)
全面分解維護保養(yǎng)的職權(quán)
特殊維修的路徑與確認職權(quán)
設備備品的申購職權(quán)
設備備品采購的職權(quán)
設備備品保管的職權(quán)
備品供應商開發(fā)的權(quán)限

第二章  設備導入前期的管理
案例：離島式的設備布局如何改造成精益生產(chǎn)的產(chǎn)品流布局模式（視頻案例解析）
案例：CA*N（佳能） 新工廠的精益生產(chǎn)布局管理
1.設備正式導入前要做哪些準備工作
1.1  如何縮短設備導入的周期時間
1.2  為了防止扯皮如何建立相關部門的責權(quán)義
1.3  設備正式使用前要建立哪些文書管理
①設備出廠清單和檢驗合格單
②設備使用說明書/電路/油路/氣路回路圖
③設備管理基準書的編制
④設備操作指導書的編制
⑤安全操作與安全維護指導書
⑥操作流程內(nèi)容的編制
⑦日常點檢的編制
⑧定期點檢表的編制
⑨設備履歷表的編制
⑩交班維修記錄的編制
易耗品交換規(guī)則與標準的訂制
設備使用、固定資產(chǎn)管理規(guī)定如何編制
2.如何對設備關聯(lián)人員進行培訓指導
2.1 對設備操作員的培養(yǎng)管理
①如何對現(xiàn)場人員進行安定化的設計管理
②對設備操作者員進行哪些基礎教育
③為什么對設備操作員要進行品質(zhì)意識教育
④提高操作員的熟練度要進行哪些定期教育
⑤如何設定操作員的KPI管理內(nèi)容
2.2對設備維護人員的培養(yǎng)管理
①維護員需要具備哪些現(xiàn)場操作基本技能的教育
②提升修理技能需要哪幾個階段性的培養(yǎng)
③為什么要對技術員的技能進行識別與跟蹤管理
④如何設定維護人員的KPI管理內(nèi)容
2.3對設備關聯(lián)人員的再教育管理
①杜絕換崗后導致設備故障頻發(fā)
②新產(chǎn)品、新材料、新工藝、新設備入廠時要統(tǒng)一培訓
③長期休假后復工的再培訓
④辭職后再入職人員的再教育
⑤特殊設備工種要專門培訓
⑥工程內(nèi)發(fā)生事故事件要進行關聯(lián)人員的統(tǒng)一教育
⑦工程內(nèi)崗位多能工的教育
⑧系統(tǒng)教育后要關注哪些內(nèi)容
⑨對現(xiàn)場維護人員的工作態(tài)度進行區(qū)分管理
3.新設備導入前如何評估管理
12.1設備性能要評估哪些內(nèi)容
①動作狀態(tài)如何確認
②計數(shù)功能的準確性如何確認
③設備運轉(zhuǎn)速度/溫度/氣壓/油壓的狀態(tài)及數(shù)據(jù)如何確認
④重要零部件的運轉(zhuǎn)狀態(tài)如何確認
⑤生產(chǎn)產(chǎn)品的外觀及特性確認哪些內(nèi)容
⑥安全危險源識別及狀態(tài)確認哪些內(nèi)容
⑦設備可動率/良品率/單位時間產(chǎn)出的指標如何建立
12.2生產(chǎn)的產(chǎn)品要評估哪些內(nèi)容
①產(chǎn)品外觀狀態(tài)
②產(chǎn)品尺寸
③產(chǎn)品的特性
④產(chǎn)品批次生產(chǎn)和數(shù)量的確認
⑤產(chǎn)品型號規(guī)格的批次數(shù)量/批次回數(shù)的區(qū)分管理
⑥確認產(chǎn)品的一次合格率（直通率）
⑦工程良品率/綜合良品率/時間稼動率/性能稼動率/綜合效率
⑧識別重大不良內(nèi)容、一般不良內(nèi)容、輕微不良內(nèi)容及比率
12.3產(chǎn)品初期流動評估哪些內(nèi)容
①設備的初期流動性管理
②設備的普遍性評估
③設備的時效性評估
12.4開始量產(chǎn)時評估哪些內(nèi)容
①持久性評估
②連續(xù)性評估
③安定性評估
④安全性能評估
⑤單位時間產(chǎn)出評估
12.5 IN PUT CHECKSHEET（導入確認表）如何編制
12.6 OUT PUT 輸出評估結(jié)果確認哪些事項
①IN PUT事項評估結(jié)果確認
②現(xiàn)場必要的記錄內(nèi)容進行確認
③設備的FMEA（失效模式）內(nèi)容確認
④對操作員的指導結(jié)果進行評估
⑤對設備哪些管理項目的運行狀態(tài)進行確認
⑥對導入前的評估結(jié)果連續(xù)確認
⑦導入前流動結(jié)果的判定
⑧關聯(lián)部門要確認哪些關聯(lián)事項
⑨客戶也要得到生產(chǎn)結(jié)果的認可
⑩對設備、產(chǎn)品進行編碼識別跟蹤管理

第三章  設備導入后的維護保養(yǎng)管理
1、TPM設備的日常維護保養(yǎng)管理
①日常例行保養(yǎng)內(nèi)容
A.現(xiàn)場操作人員對5S維持管理
B.設備操作員對日常點檢內(nèi)容的執(zhí)行
C.防漏（油、氣、電、料、水等）管理
D.現(xiàn)場操作人員對簡單故障的維修處理
E.現(xiàn)場技術員對一般故障的維修處理
②外觀5S的標準
A.4S管理（整理整頓清掃清潔）
B.無泄漏
C.無破損
D.落實責任到位
③點檢項目的判定依據(jù)及判定方法標準化
E.專用點檢
F.通用點檢
G.日常點檢
H.定期點檢
I.點檢方法
J.管理基準值的規(guī)定
K.點檢責權(quán)義的規(guī)定
L.結(jié)果判定及運行指令的管理
④點檢標準的部位與項目明確化
A.預防性維修檢查
B.可能性發(fā)生點
C.設備損耗點
⑤點檢內(nèi)容明確化
A.速度（轉(zhuǎn)速、回數(shù)、流量等）
B.溫度（加熱體的溫度、機體溫度、環(huán)境溫度等）
C.電流、電壓、電阻等
D.壓力（氣壓、油壓、水壓等）
E.聲音（氣壓、設備摩擦）
F.泄露（水、油脂、溶劑等）
G.震動（機體、氣缸、電機等）
H.松動（緊固件、定位件、螺母等）
I.腐蝕（氣體、液體、化學反應等）
J.龜裂（表層、內(nèi)表）
K.磨損（局部、整體、尺寸公差）
⑥建立設備管理標準化體制
A.優(yōu)化設備故障維修標準及維修流程
B.編制設備安全操作標準指導書
C.編制故障管理記錄表
D.建立故障管理系統(tǒng)的登錄管理
E.從故障管理系統(tǒng)的關鍵數(shù)據(jù)推移要管理方向
F.優(yōu)化故障報告過程縮短設備停機等待時間
G.班組報告書的編制及重要內(nèi)容管理
H.編制故障情況的簡報
I.編制故障原因的初步診斷報告
J.提出暫定和恒久對策及全面水平展開管理
K.對故障現(xiàn)象和暫定對策的的分析與對策
L.運用五五法挖掘設備的根源問題
M.對根源問題提出*對策防止故障反復發(fā)生
N.類似問題要全公司展開巡查防止死灰復燃
O.建立防止故障再發(fā)的處理流程
P.建立部門對設備管理的月度綜合報告跟蹤管理
2、TPM設備的定期定量三級維護保養(yǎng)管理
①每月一次的一級保養(yǎng)
A.清掃設備內(nèi)部
B.清洗疏通各路（水電氣油料）系統(tǒng)
C.檢查機械調(diào)整部位的固定狀態(tài)
D.檢查安全裝置的靈敏度
E.檢查電器運行狀態(tài)
②每年一次的二級保養(yǎng)
A.檢查傳動系統(tǒng)修復/更換磨損件
B.清洗變速箱/傳動箱
C.檢查操作開關的靈敏度
D.整理線路的整齊安全
E.防止漏油更換新油
F.部分易耗部位的解體維護保養(yǎng)
G.維修工執(zhí)行，操作工協(xié)助保養(yǎng)
③定期全面解體的三級維護保養(yǎng)（購買廠家不同有區(qū)別）
A.全面解體5S更換消耗部件
B.修復電氣、機械傳動以及操作系統(tǒng)
C.修復設備關聯(lián)附件及外觀5S維持管理
D.全面修復后設定功能指標
E.全面解體維護標準步驟管理
E-1 判定部位及部件的損耗程度
E-2 明確年度計劃和解體維護標準工時計劃
E-3 按計劃實施（修復、更換或改善）
E-4 單批次少量運行初步驗收（設備性能和產(chǎn)品質(zhì)量）
E-5 多批次大批量運行再判定驗收
E-6 修改相關文書管理規(guī)定
④針對生產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全問題點重點維護保養(yǎng)
⑤現(xiàn)場同時發(fā)生多起故障時要確定優(yōu)先度進行維修
⑥根據(jù)重要程度，按不同的方法進行維護
3、建立定期定量維護保養(yǎng)的標準化管理文化
①編寫部署及人員的限定
②修訂及配發(fā)路徑及部署的限定
③運行總結(jié)權(quán)限的分配與限定
④確定設備區(qū)域、名稱、型號、規(guī)格
⑤確定維修內(nèi)容
⑥設備裝配圖
⑦電氣、油路圖
⑧材質(zhì)管理
⑨檢查設備規(guī)定的關聯(lián)文書內(nèi)容
A.保養(yǎng)基準書內(nèi)容（例）
B.保養(yǎng)操作指導內(nèi)容（例）
C.安全操作標準指導內(nèi)容（例）
D.加油基準內(nèi)容（例）  
⑩點檢周期與點檢標準
更換標準及安全管理
從年間計劃到日別點檢計劃如何聯(lián)動管理
4、設備耗品交換和庫存儲備管理
4.1 耗品使用量的控制管理
① 控制耗品交換都需要哪些管理手段
② 使用壽命如何控制交換量
③ 為何要建立累計生產(chǎn)量同步控制耗品交換量
④ 人為損壞及防丟失管理控制
⑤ 交換流程及交換標準管理
⑥ 交換記錄和信息反饋管理
⑦ 交換費用的周度控制管理
1）單個產(chǎn)品使用費用推移管理
2）廢舊品重復利用
3）現(xiàn)地化推進管理
4）改良改造優(yōu)化管理
4.2 耗品儲備量的申請及庫存量的管理
① 如何設計最小庫存量、安全庫存量
② 什么時候、購買什么耗品、購買多少如何管理  
③ 如何預防呆滯品發(fā)生和呆滯品如何處理
④ 耗品如何保管才安全
案例1： 日本標桿生產(chǎn)行業(yè)的設備日常運作管理
案例2： 空壓機故障案例分析與對策

第四章 TPM提升設備整體效率的管理
1、優(yōu)化設備布局提升整體工作效率
1.1）通過現(xiàn)場布局提升設備的整體效率
A.一字型流水線布局案例效果分析
B.“U”、“I”、“S”字形產(chǎn)線布局案例效果分析
C.單間屋布局效果案例分析
D.三種效果現(xiàn)場演練親眼看效果
1.2）流水線平衡能力如何設計
1.3）什么是負荷產(chǎn)能，如何計算
1.4）什么是TAKT（L/T）時間，如何計算
1.5）如何改善工序內(nèi)負荷平衡能力
1.8）工程間設備平衡力如何改善
1.9）把人工搬運改變成自動搬運模式
1.10）工程間的搬運模式如何改善
1.11）設備頻繁的暫停故障如何改善
1.12）如何對設備關鍵部位建立一目了然的管理
1.13）如何提高人機配合的作業(yè)效率
1.14）如何將JIDOUKA（自動化）+ IT（信息化）運用于現(xiàn)場管理
2、事前預防管理提升設備整體效率
2.1）如何利用人體機能（JIKN）快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場故障內(nèi)容
①豐田現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的
②波音現(xiàn)場是怎樣培養(yǎng)人員的
③如何通過“看聽聞摸”快速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常
A.視覺占60%
B.聽覺占20%
C.觸覺占10%
D.嗅覺占8%
E.味覺占2%
④為何現(xiàn)場對設備故障會有“視而不見”的怪像
⑤如何建立高效的防呆管理
2.2）設備故障預知管理（KYT），把問題消滅在萌芽前
①什么是KYT管理
②KYT以人為本的管理思維模式是什么
③如何利用KYT發(fā)現(xiàn)潛在問題
④建立事故發(fā)生可能路勁提前做好預防管理
⑤現(xiàn)場如何推行KYT預防可能問題的重復發(fā)生管理
第一：發(fā)現(xiàn)過的問題標準化管理，減少異常
第二：未發(fā)現(xiàn)過的問題進行事務標準化杜絕把事情鬧大
第三：明確推進和管理的方法
第四：明確勞保用品的佩戴標準化
第五：對發(fā)生過的虛驚事件要逐項改善，防止小故障變大事件
第六：建立事故事件快報機制管理，快速掌握現(xiàn)場動向
第七：作業(yè)前KY卡如何實施
第八：現(xiàn)場自主管理內(nèi)容明確化
第九：管理者如何巡視現(xiàn)場
第十：早晚禮應該講些什么內(nèi)容
第十一：現(xiàn)場為何要樹立標桿管理
第十二：為何要轉(zhuǎn)變現(xiàn)在管理者的革新觀念
3.TPM SYSTEM ERP及時準確的采集數(shù)據(jù)提升管理效率
①改善設備設備的聯(lián)機技術
②建立設備整體效率與個別機臺效率的實時監(jiān)控措施
③建立故障實時自動錄入管理系統(tǒng)
④建立設備狀態(tài)的日別、周度、月度推移管理
A 獨立崗位可動率推移
B 產(chǎn)線可動率推移
C 設備故障狀態(tài)推移
D設備故障內(nèi)容總結(jié)
E 設備故障時間推移
F 設備維修時間推移
G 平均故障間隔時間統(tǒng)計分析
H設備耗用成本分析推移管理
I建立設備保養(yǎng)計劃與實績提醒功能
G設備重點管理項目跟蹤管理
K如何編制本月工作總結(jié)，下月工作計劃
⑤如何建立實時生產(chǎn)看板管理
⑥建立備件庫存預警系統(tǒng)管理
⑦維修信息如何實時錄入管理
⑧保養(yǎng)計劃自動報警管理
⑨建立實時系統(tǒng)統(tǒng)計分析，EXCEL便捷導出管理
案例1：上下“U”字型和平鋪“U”字型的改善，一機多頭的改善（日資廠）
案例2：TPM + MSS + SAP + IT技術的看板管理（韓國工廠）
案例3：SMT 防錯防呆案例分析（美英合資廠）  
案例4：安全生產(chǎn)管理教育視頻教育（如何預防事故和事件管理）

第五章 設備資產(chǎn)折舊完后的管理（整套案例說明）
1、做好長期戰(zhàn)略目標規(guī)劃管理
①確定今后3到5年工廠生產(chǎn)數(shù)量的預測
②對現(xiàn)狀設備能力進行再次評估
③統(tǒng)計分析現(xiàn)狀設備總資產(chǎn)狀況
④區(qū)分必要和多余設備資產(chǎn)清單
⑤對賬目資產(chǎn)和實物資產(chǎn)的核實確認
⑥折舊期滿，報廢設備可否再重復使用管理
⑦設備報廢后，現(xiàn)場如何布局
⑧設備報廢后，現(xiàn)場人員如何編制
2、折舊完后的報廢設備資產(chǎn)如何管理
①報廢設備變賣的金額評估
②報廢設備的現(xiàn)場如何管理
③報廢設備的固定資產(chǎn)損益如何評估
④報廢設備的變賣比價如何管理
⑤報廢設備的稱量如何管理
⑥報廢設備處理必須經(jīng)過的六步驟是什么
⑦完整的報廢報告如何編寫
第六章 現(xiàn)場討論

全員維護設備管理培訓