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企業(yè)物流管理與成本控制培訓(xùn)

導(dǎo)語：
企業(yè)成本管理中的常見問題
勞動(dòng)效率和設(shè)備生產(chǎn)效率偏低； 
原材料利用率和產(chǎn)品合格率不高；
產(chǎn)品成本計(jì)算不夠全面，簡(jiǎn)單馬虎，甚至推倒估算； 
沒有事前規(guī)劃一個(gè)科學(xué)合理的成本核算、管理流程； 
沒有明確材料、工時(shí)等各種耗費(fèi)定額，致使消耗失控，成本升高； 
沒有有效的進(jìn)行成本控制，導(dǎo)致成本降不下來； 
采購、銷售、生產(chǎn)等部門各自為戰(zhàn)，不能相互協(xié)調(diào)配合； 
缺乏成本數(shù)據(jù)（報(bào)表系統(tǒng)），不能及時(shí)、有效地進(jìn)行成本分析； 
不知道企業(yè)在成本方面的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì) ，與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的差距多大？還有哪些潛力可挖？

第一講：生產(chǎn)物流管理
1、生產(chǎn)物流的概念
2、生產(chǎn)物流的特征
3、合理組織生產(chǎn)物流的要求 
4、不同生產(chǎn)模式的生產(chǎn)物流系統(tǒng)
項(xiàng)目型生產(chǎn)物流
單件小批量型生產(chǎn)物流
多品種小批量型生產(chǎn)物流
單一品種大批量型生產(chǎn)物流
多品種大批量型生產(chǎn)物流
5、生產(chǎn)物流優(yōu)化方法
系統(tǒng)化培訓(xùn)
優(yōu)化流水線上產(chǎn)品種類
物料配送次數(shù)與配送規(guī)模
配送距離與加工周期
物料容器的標(biāo)準(zhǔn)化
單元化與特殊包裝
工位器具存放
流水線布置優(yōu)化

第二講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理
1、現(xiàn)場(chǎng)5S管理
2、定置管理
人、物結(jié)合狀態(tài)分析
三定管理：定位、定容、定量
三定實(shí)施方法
畫線標(biāo)識(shí)
3、目視管理
4、看板管理

第三講  成本管控策略與工具
1、培養(yǎng)全員節(jié)約意識(shí)、杜絕浪費(fèi)
認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
成本分析數(shù)字化、公開化
成本考核與制度化管理
2、讓浪費(fèi)看得見----5S現(xiàn)場(chǎng)管理
3、讓利潤(rùn)快增長(zhǎng)----IE工業(yè)工程
4、讓效率大提升----TPM全員生產(chǎn)管理、TQM全面質(zhì)量管理
5、讓問題浮出水面----五個(gè)為什么？
6、讓員工第一次將事情做好---培訓(xùn)（應(yīng)知、應(yīng)會(huì)）

第四講  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本的管控
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的種種浪費(fèi)現(xiàn)象 
2、精益生產(chǎn)要消除的七大浪費(fèi)
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善的八大原則
4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定額管理
原材料消耗定額的制定 （BOM表）
輔料消耗定額的制定 
水、電、汽、氣消耗定額的制定
勞動(dòng)定額（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）的確定
設(shè)備生產(chǎn)定額
5、人工成本控制
定崗定員管理、人員合理調(diào)度
工作方法改良（IE工程應(yīng)用）
員工技能培訓(xùn)（應(yīng)知、應(yīng)會(huì)和多能工培養(yǎng)）
加強(qiáng)激勵(lì)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)，穩(wěn)定員工隊(duì)伍
6、原材料成本壓縮
現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)根源與分析
控制原材料庫存
制定材料消耗定額，限額領(lǐng)料
合理加工
邊角余料回用
廢料回收及核算
7、消除跑、冒、滴、漏、空轉(zhuǎn)等損耗
8、制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，均衡生產(chǎn)
9、加強(qiáng)設(shè)備管理，提升生產(chǎn)效率

第五講  質(zhì)量成本降低與壓縮
1、質(zhì)量成本概述
質(zhì)量預(yù)防成本
質(zhì)量鑒定成本
質(zhì)量?jī)?nèi)部損失成本
質(zhì)量外部損失成本
2、質(zhì)量損失成本改善
3、質(zhì)量成本管理的組織與職責(zé)

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