課程描述INTRODUCTION
生產(chǎn)管理知識(shí)學(xué)習(xí)
· 生產(chǎn)廠長· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 班組長
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產(chǎn)管理知識(shí)學(xué)習(xí)
課程背景:
生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的經(jīng)營運(yùn)作,不僅需要生產(chǎn)部門、車間以及生產(chǎn)工人的努力,而且還有賴于采購供應(yīng)、倉儲(chǔ)物流、工藝技術(shù)、設(shè)備工裝、能源動(dòng)力、銷售和人力資源等各個(gè)部門的協(xié)調(diào)配合;因此,如何提高生產(chǎn)管理和運(yùn)作水平,是當(dāng)前許多企業(yè)老板感到頭痛,感到很傷神費(fèi)力的事情。也是當(dāng)前探討提高企業(yè)執(zhí)行力問題亟需填補(bǔ)的空白課題。
培訓(xùn)收益:
1、讓你掌握現(xiàn)代生產(chǎn)管理的方法與工具,安排好日常生產(chǎn)管理工作;
2、使你掌握生產(chǎn)管理的基本要求、操作步驟和方法,提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。
培訓(xùn)對(duì)象:企業(yè)所有生產(chǎn)系統(tǒng)管理人員。
培訓(xùn)時(shí)間:2 天。
授課方式:講授、案例、提問、討論互動(dòng)、游戲、視頻
培訓(xùn)課程大綱
第一講:現(xiàn)代競(jìng)爭(zhēng)格局對(duì)生產(chǎn)管理的挑戰(zhàn)
1、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局的變化
2、生產(chǎn)管理的趨勢(shì)
3、現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式
4、企業(yè)生產(chǎn)管理的流程
5、企業(yè)生產(chǎn)組織形式的劃分
6、JIT和精益生產(chǎn)的導(dǎo)入?
7、生產(chǎn)管理的理念――鞍鋼的生產(chǎn)管理
8、生產(chǎn)管理的任務(wù)和目標(biāo)
9、生產(chǎn)管理的組織形式
10、供產(chǎn)銷的部門配合
第二講:生產(chǎn)管理者的使命
管理故事:以身作則的故事
1、生產(chǎn)管理對(duì)管理者的要求
2、生產(chǎn)管理者的使命
3、生產(chǎn)主管應(yīng)具備的能力
4、安排部署工作的六大須知
5、生產(chǎn)管理缺陷的三大問題
6、生產(chǎn)管理能力不佳的十種表現(xiàn)
7、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行力差的十個(gè)原因
8、工廠的生產(chǎn)系統(tǒng)組織架構(gòu)
9、生產(chǎn)管理者的職責(zé)
第三講、生產(chǎn)設(shè)備管理
1、全面實(shí)施TPM管理
1)TPM的提出
2)TPM發(fā)展歷程
3)設(shè)備維修的基本內(nèi)容
4)TPM管理的8個(gè)支柱
5)實(shí)施TPM的前期準(zhǔn)備
6)推展TPM活動(dòng)的14個(gè)步驟;
7)實(shí)施TPM活動(dòng)的措施、方法
8)做好設(shè)TPM的成功關(guān)鍵
9)消滅設(shè)備不良的6個(gè)來源
10)設(shè)備點(diǎn)檢制的8個(gè)要求
11)提高設(shè)備使用效率的6個(gè)技巧
2、進(jìn)行人機(jī)平衡作業(yè)方法
1)人機(jī)平衡作業(yè)的定義、目的
2)人機(jī)平衡作業(yè)分析
3)推行人機(jī)作業(yè)的措施
4)平衡方法案例介紹
3、加強(qiáng)設(shè)備防護(hù),避免傷人事件
1)添置、改良夾具和治具
2)易損、老化工具及時(shí)更換
3)儀器儀表按時(shí)校準(zhǔn);
第四講、生產(chǎn)材料管理
1、生產(chǎn)不均衡的幾種表現(xiàn)
2、物料擺放要解決的四個(gè)問題
3、如何解決停工待料的問題
4、減少頻繁換料的問題
5、如何減少材料損耗
6、報(bào)廢料的處理
7、材料的擺放與使用
8、上料方式的改變
9、余料的處理
10、廢料的再利用
11、物料成本的控制
第五講、生產(chǎn)質(zhì)量管理;
1、消除質(zhì)量管理上存在的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
2、加強(qiáng)全員培訓(xùn),提高質(zhì)量意識(shí)
3、分析產(chǎn)質(zhì)量量不良的五大原因
1)設(shè)計(jì);2)工藝;3)制造;4)人員;5)材料;
4、健全標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行
5、完善過程質(zhì)量控制
6、提高過程的能力
7、防錯(cuò)法的零缺陷
9、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制
1)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量不良產(chǎn)生的原因
2)造成質(zhì)量不良的原因
3)改善現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量不良的五大措施
10、質(zhì)量管理的四大稽核監(jiān)控制度
1)雙崗制;2)簽名制;3)復(fù)查制;4)追溯制
11、建立質(zhì)量管理例會(huì)制度
12、開好早、晚會(huì),質(zhì)量問題要天天講
13、完善標(biāo)識(shí),避免各種混淆
14、做好質(zhì)量各環(huán)節(jié)的分析
1)從業(yè)務(wù)流程上分析
2)從人機(jī)料法環(huán)側(cè)七個(gè)方面分析
15、強(qiáng)化檢驗(yàn)、做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控
1)明確開工生產(chǎn)的兩個(gè)前提
2)健全質(zhì)量三檢制
3)設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)
4)做好特殊工序的檢驗(yàn)
第六講、生產(chǎn)安全管理
1、明確安全生產(chǎn)責(zé)任
2、明確安全生產(chǎn)目標(biāo)
3、安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)
4、事故重在預(yù)防的四個(gè)方面
5、分析事故發(fā)生的原因
6、從源頭上采取措施,防范事故發(fā)生的八大措施
7、完善檢查、管理制度
8、制訂應(yīng)急安全預(yù)案
生產(chǎn)管理知識(shí)學(xué)習(xí)
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已開課時(shí)間Have start time
- 劉毅
預(yù)約1小時(shí)微咨詢式培訓(xùn)
生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)訓(xùn)
- 打造快速交付的計(jì)劃執(zhí)行體系 郭林盛
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