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OEE設(shè)備知識學(xué)習(xí)

【課程背景】
設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，只有提高了設(shè)備的運行效率，減少故障發(fā)生，才能保證生產(chǎn)任務(wù)的達成。本課程內(nèi)容涉及改善設(shè)備故障的處理流程，設(shè)備管理的評價指標，TPM的基本概念，自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求，PM分析的方法等，旨在使學(xué)員了解TPM的八大支柱，熟悉實現(xiàn)零故障的主要方法，了解個別改善的基本步驟，熟悉自主保養(yǎng)的七個步驟，通過以上的改進提升OEE。

【課程收益】
1、了解OEE
2、在現(xiàn)場實踐中怎樣使用OEE來考核設(shè)備效率；
3、全面了解、掌握OEE的計算方法，通過對企業(yè)設(shè)備OEE的計算過程可以了解到企業(yè)設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的各種損失，從而有針對性的改善企業(yè)設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，提高生產(chǎn)效率等；

【課程對象】
1、現(xiàn)場設(shè)備管理者
2、生產(chǎn)主管
3、班組長
4、班組骨干
【課程時間】2天
【授課方式】講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻

【課程綱要】
一、OEE的定義及指標計算方法
1、效率的定義
2、設(shè)備的8大LOSS分析
3、設(shè)備綜合效率---OEE值計算方法
4、影響OEE的因素剖析
案例分享與練習(xí)

二、故障損失計算
1、故障的分類及損失結(jié)構(gòu)
①總表（故障與損失的結(jié)構(gòu)）
②故障損失與對策
③換模（換線）、調(diào)整損失與對策
④短暫停機或空轉(zhuǎn)損失與對策
⑤速度損失與對策
⑥不良或修理損失及對策
⑦開機損失及對策
2、可靠度與故障對策
3、故障對策結(jié)構(gòu)圖
4、重點設(shè)備判定與故障損失衡量
5、重點設(shè)備判定表
6、設(shè)備效率損失結(jié)構(gòu)分析圖
7、如何降低設(shè)備損耗
8、練習(xí)
9、點檢與維修計劃的時間安排
10、連續(xù)生產(chǎn)如何進行設(shè)備點檢
11、計劃與日常點檢的工作安排
12、點檢責(zé)任的劃分
13、設(shè)備老化的三種現(xiàn)象
14、設(shè)備老化的三種原因與內(nèi)容、措施
15、設(shè)備損失的評價方法
16、設(shè)備管理分析的PM手法

三、維修質(zhì)量的定量計算及評估考核
1、MTBF和MTTR
2、OEE的計算
3、設(shè)備維修點檢率和計劃維修執(zhí)行率
4、防呆裝置、原理和方法
5、工業(yè)保安評價PSE
6、設(shè)備生命周期LCC
7、目視管理

四、通過自主保全提升OEE
1、自主保全的定義和意義、流程和內(nèi)容
2、推進自主保全活動的七個步驟
3、成功開展自主保全所需要解決的問題
4、推行TPM的兩大基石――6S與QCC
5、STEP1：通過設(shè)備初期清掃來杜絕不良與故障
5.1設(shè)備清掃點檢注意事項
5.2My Machine活動
5.3各種設(shè)備的檢查要點
5.4不合理 List
5.5 OPL (One Point Lesson)
6、2 Step：發(fā)生源、困難部位對策
6.1案例：污染源調(diào)查表
6.2發(fā)生源、困難部位的處理要點
6.3個別改善流程（Process）
6.4改善困難部位的思考方式
6.5故障/Trouble發(fā)生源改善活動體系
6.6要因分析： WHY-WHY分析
7、STEP3：臨時標準的制定
7.1自主保全-第三步-例子
7.2案例：設(shè)備保養(yǎng)標準（失敗的）
7.4案例：日本人是怎樣加油的
8、STEP4－6：總檢查、自主標查、標準化
案例：設(shè)備保養(yǎng)標準（成功的）
9、自主保全的管理體系
9.1運用“六定”法進行點檢
9.2自主保全工作流程
9.3自主保全的內(nèi)容
9.4設(shè)備的三級保養(yǎng)要點――XX工位設(shè)備點檢卡
9.5自主保全的六個要點
9.6設(shè)備問題票記錄臺帳
9.7點檢 / 問題票執(zhí)行率
9.8點檢的三個內(nèi)容
10、自主保全的改善體系
10.1運用目視管理進行點檢的改善
10.2有效的推進方法：糾錯機構(gòu)的制作
案例分享：發(fā)電機房目視管理
10.3自主保全對人員的要求
10.4鞍鋼憲法：兩參一改三結(jié)合
10.5自主活動和激勵機制
10.6小組會議的掌控要領(lǐng)
例：設(shè)備問題提案表

五、通過專業(yè)保全提升OEE
1、專業(yè)保全與自主保全的比較
2、消除設(shè)備故障的五個著眼點
3、突發(fā)性故障處理
4、專業(yè)保全人員的工作內(nèi)容――設(shè)備清潔度及保養(yǎng)標準
5、預(yù)防保全的運行程序
6、如何才能成功地推行預(yù)防保全
6.1預(yù)防保全的關(guān)注重點
6.2流程式生產(chǎn)線設(shè)備的保全難度和對策
6.3如何正確進行設(shè)備的潤滑管理
6.4設(shè)備潤滑的“五定”管理
6.5保全的類別與職責(zé)劃分
7、預(yù)防保全四個階段七個步驟的展開
7.1預(yù)防保全管理示例
7.2設(shè)備保全計劃的編制要領(lǐng)
7.3設(shè)備點檢記錄表
7.4設(shè)備維護保養(yǎng)細則
7.5前輪定位儀點檢基準卡
8、建立完善的設(shè)備故障管理流程
9、提高預(yù)防保全質(zhì)量的幾個措施
10、預(yù)防保全管理示例
11、設(shè)備綜合經(jīng)濟指標
12、預(yù)防保全的管理文件
12.1設(shè)備保全計劃的編制要領(lǐng)
12.2制作保全作業(yè)基準書－設(shè)備維護保養(yǎng)細則
12.3預(yù)防保全作業(yè)指導(dǎo)書
12.4點檢基準卡
13.設(shè)備的預(yù)測保全

六、設(shè)備效率改善技法
1、人機配合改善原則
2、一人專機案例分析與改善
3、一人多機案例分析與改善
4、多人多機案例分析與改善
5、切換時間的定義與構(gòu)成
6、影響切換時間的原因剖析
7、實現(xiàn)“零”切換的基本思路
8、邁向“零”切換的操作要領(lǐng)
9、實現(xiàn)“零”切換3步驟
10、切換效率改善技巧
11、案例分享與練習(xí)
12、定點投影法
13、5W分析法
14、5感發(fā)現(xiàn)法
15、“三現(xiàn)地圖”
16、OPL單點教育法
17、零缺陷的實現(xiàn)
18、防錯法
19、自働化

七、其他活動的展開
1、員工提案活動的開展
2、提案活動的意義
3、對提案活動的認識誤區(qū)
4、提案獲獎的評價標準
5、如何去尋找提案課題
6、提案的范圍和來源
7、營造持續(xù)變革的氛圍
8、安全與衛(wèi)生改善活動
9、間接部門效率化改善活動
10、案例分析

OEE設(shè)備知識學(xué)習(xí)