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企業(yè)供應鏈管理培訓機構

【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術的飛速發(fā)展，如何有效組織銷售運營計劃并控制庫存？如何進行生產(chǎn)的組織與流程的創(chuàng)新，并不斷提升生產(chǎn)管理水平？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的供應鏈與S&OP管理策略，以便取得競爭優(yōu)勢。
【培訓對象】
計劃、調(diào)度、生產(chǎn)、物流、供應鏈、財務、倉儲、采購等部門員工與領導，及與供應鏈計劃管理相關的其它人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了供應鏈環(huán)境下的“供應鏈與S&OP管理”的基礎理論、業(yè)務框架及主要業(yè)務流程，對計劃與庫存業(yè)務中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業(yè)關注計劃與庫存管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：
1、了解銷售與運作計劃與庫存控制的管理流程體系，及如何建立業(yè)務監(jiān)控平臺；
2、了解并掌握銷售、采購、計劃、庫存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；
3、了解并掌握銷售、采購、計劃、庫存的衡量標準與考核體系，并持續(xù)解決與改善具體工作；

【授課方式與特點】
1.豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2.指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；
3.操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4.通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；
5.氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】
第一部分 供應鏈與S&OP管理概述
1.供應鏈與S&OP管理理論介紹
2.生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
3.傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析
4.現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點
訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點（ODMOEM）
定制型生產(chǎn)方式(ETO)
裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)
“三來一補式”生產(chǎn)方式介紹
大批量生產(chǎn)方式的特點
多品種小批量生產(chǎn)的特點
單件生產(chǎn)方式的特點
5.如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)模式？
6.供應鏈與S&OP管理基礎知識介紹
7.計劃與庫存控制業(yè)務的組織與分工
8.計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）

第二部分：供應鏈計劃與庫存管理戰(zhàn)略&戰(zhàn)術簡介
集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）
供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
庫存模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）
物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）
推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理
庫存策略與規(guī)劃管理
供應鏈的信息化管理策略
精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略
ODM、OEM策略選擇
電子(商務)供應鏈面臨的挑戰(zhàn)
物流網(wǎng)絡規(guī)劃與再造
供應鏈管理信息技術支持（ERPMESAPS）
JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
快速響應的方法與工具
供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具

第三部分 需求預測與計劃管理
1.需求預測與計劃管理策略介紹
如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
制定預測的原則與一般步驟
2.需求預測模型與預測方法的制定
專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
市場測試法
定量分析法
基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)
 ……
3.物料計劃制定方法
一般計劃方法
物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
訂貨點法（最小*庫存計劃方法）
甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）
……
如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
4.生產(chǎn)計劃的管理策略及其選擇（均衡生產(chǎn)、柔性控制）
5.如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
6.如何管理與評估計劃變更？
7.如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
8.如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

第四部分 運營調(diào)度與產(chǎn)能規(guī)劃管理
1.什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
2.如何從組織流程上進行齊套工作的分工與管理？
3.如何從策略上保證物料及時齊套供應？
L/T管理機制
計劃批量的設置
如何設定安全庫存？
VMI管理
JIT管理
相關需求獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
最小、*庫存管理
……

4.如何從技術上保證物料及時齊套供應？
生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制
TOC理論研討
物料基礎數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
如何有效跟單與追料？
物料供應管理的其它辦法及工具
……
5.產(chǎn)能規(guī)劃與改善管理
產(chǎn)能規(guī)劃的基本內(nèi)容
產(chǎn)能規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構成
產(chǎn)能規(guī)劃的步驟
產(chǎn)能的衡量標準與體系
如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能？
效率改善的基礎與改善方向

第五部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理
1.供應商關系與庫存控制策略
從CRM到SRM
傳統(tǒng)的供應商關系管理方法
供應商關系與庫存控制策略（8種供應商關系定位及對應采購&庫存策略分析）
2.供應戰(zhàn)略分析與庫存控制
 戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購
 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”
 戰(zhàn)略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
 戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
 戰(zhàn)略5：全球采購
……

3.品類管理與庫存控制
 戰(zhàn)術1：一般性方案
 戰(zhàn)術2：低附加值加工類
 戰(zhàn)術3：高技術定制加工類
 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類
 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類
 戰(zhàn)術6：配套類
4.如何通過供應模式分析與選擇來控制庫存？
采購模式的分析與選擇
標準采購訂單
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購
VMI 采購
JMI
JIT采購
風險采購
OEM 采購

第六部分 庫存控制技術管理
1.庫存控制的重要性
2.降低庫存的有效途徑分析
3.供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法
定期庫存控制
定量庫存控制
經(jīng)濟訂貨批量
庫存分類管理：
*ABC
*2/8法則
*周轉庫存
*緩沖庫存
*安全庫存
*……
產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）
VMI、JIT、“糖果人“等模式

其它庫存控制方法與策略
*縮短提前期
*防止價格上漲
*提供銷售折扣
*加大采購批量
*以賒購方式購買
*加大運輸量
*按經(jīng)濟批量訂購
*減少庫存損耗
*加強預測
*庫存物料標準化
*及時處理呆滯物料

第七部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控？
1.在途物料的管理（供應商在途、內(nèi)部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…）
2.超期物料的管理
3.來料不良的監(jiān)控與管理
4.呆壞帳的監(jiān)控與管理
5.物料低周轉的原因分析
6.物料呆滯產(chǎn)生原因的分析
7.如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）
8.如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
9.庫存積壓資金的原因分析
10.內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理
11.如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？
12.如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

第八部分 供應鏈與S&OP管理（PMC）KPI體系及改善
1.物流與供應鏈指標體系分析
合同及時齊套發(fā)貨率(%)
生產(chǎn)存貨周轉率(次/年)
采購成本下降率(%)
合同平均運作周期（天）
……
2.供應鏈與S&OP管理指標體系分析
計劃及時齊套發(fā)貨率（％）
原材料庫存周轉率（次/年）
訂單完美率（%）
低周轉及呆滯物料比例（％）
庫存準確率（%）……
3.某企業(yè)PMC業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

企業(yè)供應鏈管理培訓機構