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設備全生命周期管理培訓

授課對象：企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)設備管理的管理人員（工程設備經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理,.設備經(jīng)理;.生產(chǎn)主管.設備主管領班和班組長;.設備工程師和維護員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關人員）。

課程背景：
設備全壽命周期管理，從設備選型、采購、安裝、試運行、驗收、維保、后期管理的整個周期內(nèi)，采用不同的維護方式，以求更高效的利用設備，提升設備綜合效率OEE。
當前，設備綜合效率OEE已經(jīng)成為企業(yè)公認的考核設備運行效率的重要指標，隨著企業(yè)的發(fā)展和不斷壯大，如何通過設備綜合效率管理體系的引入，保證設備的良好運轉，為生產(chǎn)提供助力、提升企業(yè)競爭力
然而，在運用全壽命周期管理和OEE開展設備管理工作時，我們常常面臨：
如何根據(jù)設備壽命周期的不同階段采用不同的維保措施
設備維保措施的類別以及具體內(nèi)容
OEE指標如何計算，在企業(yè)內(nèi)部無法統(tǒng)一，大家對OEE的理解不一致；
只有設備部在為OEE努力，其他部門支持少，OEE很難提升；
為什么我們的OEE看起來很高，但是實際的設備利用率卻遠遠沒有達到要求；
OEE作為一項綜合指標，考驗工廠的諸多能力，如何系統(tǒng)提升OEE往往沒有頭緒；

培訓目標：
本培訓課程將幫助企業(yè)解決以下一些問題
您對設備壽命周期中的各種浪費和損失是否有全面的了解？
是否了解不同設備壽命周期階段設備出現(xiàn)的故障與現(xiàn)象
設備不同階段的各類維保措施與具體內(nèi)容
您是否了解0EE作為設備效率考核指標的好處？
使用OEE考核能給企業(yè)降低多少成本，帶來多少投資回報？
在現(xiàn)場實踐中統(tǒng)計OEE來考核設備效率、為什么有諸多的水分？
在現(xiàn)場實踐中計算OEE來考核設備效率、為什么有那么多的誤區(qū)？
您是否想提升設備維修速度、減少故障停機時間嗎？
您是否想減少生產(chǎn)準備的浪費，實現(xiàn)快速換型SMED嗎？
您是否想減少加工不良，學習防呆法POKE.YOKA嗎？
您是否想引進數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來管理生產(chǎn)嗎？
您是否期望開展設備計劃與自主保全來提升設備效率？
您是否想體驗以項目團隊活動的方式來提升設備OEE嗎？
我們將通過許多案例的討論和課堂練習，觀看優(yōu)秀企業(yè)活動的錄像，幫助您掌握0EE、提升企業(yè)設備綜合效率考核活動的實際效果

課程大綱：
設備全壽命周期管理概論.篇.（第一天上午）
第一章.設備管理理念與相關體系介紹
一.設備管理的定義與范疇
二.設備監(jiān)控與故障診斷
三.設備管理的指標體系
四.維修的參數(shù)體系
五.設備前期管理與工程監(jiān)理
六.設備周期費用(LCC)
七.壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八.設備壽命周期與LCC曲線
九.企業(yè)備件管理
十.設備再利用
十一.設備管理發(fā)展趨勢
十二.可靠性為中心的保全(.RCM)

第二章.全面生產(chǎn)設備維護基礎知識
一.設備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
.設備管理怎樣實施才能達到*效率
.全員生產(chǎn)設備維護目標與現(xiàn)場KPI.
.全員生產(chǎn)設備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作
.全員生產(chǎn)設備維護所能期待的結果與車間生產(chǎn)目標達成

二.提高.生產(chǎn)效率的有效方法
設備能力低下與生產(chǎn)效率
設備的六大損失現(xiàn)場與對策
生產(chǎn)能力基礎-設備綜合效率OEE（MTBF.MTTR）.
設備的慢性損失與長期設備管理對策能力

三.設備維護零故障能實現(xiàn)嗎？
設備故障的深層含義
設備劣化的兩種形式
設備零故障的基本觀點
實現(xiàn)設備零故障的5大對策

四.現(xiàn)場生產(chǎn)設備維護制度建立
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設備管理與維護活動
全員生產(chǎn)設備維護的人員技能
全員生產(chǎn)設備維護活動開展的條件
全員生產(chǎn)設備維護的成功的關鍵因素

設備綜合效率OEE提升篇.（第一天下午）
認識設備綜合效率OEE（60分）
.案例分析：設備的效率為什么這么低？
.設備的效率經(jīng)常損失在哪里？
.設備綜合效率OEE的由來與產(chǎn)生
.為什么一定要使用OEE？

如何計算設備的效率OEE（90分）
.設備的綜合效率OEE的原理
.單臺設備的OEE計算（含多種產(chǎn)品）
.生產(chǎn)線的TEEP計算（含多種產(chǎn)品、多臺設備）
.結合實際的OEE、TEEP計算練習

降低停機損失的分析和改善（240分）
.故障原因的分析和改善策略
.建立預防維修體系，實施自主保全AM和預防維修PM
.故障的快速分析的.FTA、PM方法
.快速維修QM技術
.設備維修預案

縮短生產(chǎn)準備時間的分析和改善（90分）
.生產(chǎn)準備的時間損失能否縮短？
.生產(chǎn)準備時間損失的改善活動
.快速換型SMED.(分階段錄像觀看與討論)

設備性能降低的分析與改善（90分）
.設備速度降低的原因分析
.提升速度的改善，追求行業(yè)最高水準活動
.設備瞬間停止的原因分析
.設備瞬間停止的改善，設備可靠性的提升活動

加工不良的分析與改善（150分）
.設備與質量的密切關系
.假設驗證法
.減少不良損失的自働化和防呆法（觀看豐田自働化及防呆的錄像）

設備綜合效率OEE的現(xiàn)場應用（90分）
.OEE的行業(yè)先進水平是多少？
.現(xiàn)場0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計（普通方法和電算方法）
.提升OEE的綜合分析和改善
.共享精益安通燈的應用MPES及相關軟件

OEE提升的改善活動（90分）
.改善的組織-SGA活動
.改善的方法與步驟（DMAIC）
.提升設備綜合效率OEE改善事例
.提升OEE活動的課堂實習

設備保全活動開展.篇（第二天上午）
設備保全活動體系建立
.設備保全活動開展體系與具體方法
.設備計劃保全活動內(nèi)容與流程
.設備自主保全活動的內(nèi)容與要點
.計劃保全與自主保全活動的協(xié)調(diào)配合

設備計劃保全活動六大步驟
.步驟一：設備管理基礎要求
.步驟二：設備薄弱點（瓶頸）改善.
.步驟三：設備管理體系的構建與優(yōu)化
.步驟四：設備定期計劃（預修）維保工作
.步驟五：點檢檢測與設備預知保全的開展（CBM.&.RCM）
.步驟六：設備專業(yè)保全的PDCA管理、評估與改善
.步驟七：PM專業(yè)設備管理制度的建立

設備自主保全活動開展
.小組活動成功所應具備的條件
.小組活動的相關工(道)具.（模版學習）

自主保全推進步驟
.生產(chǎn)與設備保全缺一不可
.設備操作人員應具備的設備管理能力
.設備自主保全的開展步驟

自主保全初期清掃和發(fā)生源/困難部位的對策
.設備初期清掃的重點部位
.初期清掃和小組活動的要點
.設備污染發(fā)生源對策實施方法
.如何改善設備困難部位

自主保全制定設備清掃/加油基準要點
.自己決定應該遵守的項目
.如何達到設備管理基準完善性
.限定清掃/加油的允許時間
.正確開展設備自主保全方法

自主保全設備綜合檢查與自我檢查的要點
.設備綜合檢查的科目分類
.編寫有效的設備自主保全檢查基準

設備高效狀態(tài)和自主保全徹底化的要點
.設備高效狀態(tài)的保持與標準化
.開展設備自主保全的步驟
.設備自主保全成功的關鍵因素

設備預防維修體系與維修活動.篇（第二天下午）
一.預防現(xiàn)代設備管理的發(fā)展趨勢
.設備管理信息化的預防分析效用
.維修的外包MOMS
.狀態(tài)監(jiān)測和預知維修CBM
.以可靠性為中心的維修RCM

二．預防維修體系的構成
.修復性維修和預防維修各自包含的維修方法
.預防維修體系的多種維修方法與設備等級匹配
.設備預防維修組織

三．在設備故障中學習個別改善的方法
.消除6大損失的無故障對策
.向設備故障學習什么
.掌握正確的設備故障分析方法
.個別改善活動的開展方法與流程
.如何通過培訓學習，提升保全技能

四．設備管理前期開發(fā)與導入管理.
.設備前期管理（MP）.
.MP設備前期設計要求.
.MP設備前期管理工作如何現(xiàn)場落地
.設備改善與技改的反饋效用

五．TPM全員生產(chǎn)管理體系的建立
.TPM全員設備管理三級運行體系及管理評估
.TPM全員設備各級管理規(guī)定
.TPM設備管理日常管理方法與推進流程（模擬）
案例分享：
設備全周期壽命管理與效率提升（項目展示-2018年老師輔導案例）

學員模擬練習：
1、運用設備綜合效率OEE評估現(xiàn)有生產(chǎn)效率
2、運用設備綜合效率OEE發(fā)現(xiàn)效率瓶頸，建立項目改善小組，進行設備自主保全活動
3、運用設備綜合效率OEE搭建現(xiàn)場關鍵績效指標（KPI）

Tools.instroduced.工具導入
1，0EE作為設備效率考核指標
2，MTBF.MTTR和設備可靠率
3.快速換型SMED
4.設備計劃保全六步驟
5.設備自主保全七步驟
6.設備效率改善團隊的建立與活動開展
課程總結與答疑

講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認證：
5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員

講師經(jīng)歷及專長：
陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設備工程師，設備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負責人、內(nèi)部培訓師等，主導大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S&.TPM，以及相關的精益生產(chǎn)體系。

自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。.2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓客戶及培訓風格：
陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。

設備全生命周期管理培訓