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工業(yè)4.0設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)公開課

授課對(duì)象：
生產(chǎn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)、設(shè)備等部門經(jīng)理、其他中層管理人員和設(shè)備相關(guān)工程技術(shù)人員。

課程背景：
設(shè)備是是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，是現(xiàn)場(chǎng)人員戰(zhàn)斗的“武器”，“武器”的狀態(tài)直接影響到現(xiàn)場(chǎng)人員的生產(chǎn)效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，也決定了企業(yè)能否安全可靠的長(zhǎng)周期運(yùn)行，并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。隨著工業(yè)4.0時(shí)代的來臨，生產(chǎn)制造更加依賴與設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)測(cè)及快速維修的重要性將進(jìn)一步顯現(xiàn)出來。
作為設(shè)備維修部門，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時(shí)監(jiān)測(cè)與預(yù)防，以達(dá)到零非計(jì)劃停機(jī)、零速度損失、零廢品的目標(biāo)？答案是顯而易見的。
如何配合企業(yè)的精益改善，實(shí)現(xiàn)精益維修也是設(shè)備人員普遍關(guān)注的問題
然而作為專業(yè)維修部門，我們也想做好日常監(jiān)測(cè)和精益維修，但是實(shí)際工作中往往存在著以下困惑：
設(shè)備管理粗放落后
設(shè)備維護(hù)疲于“救火”，缺乏有效措施改善我們?cè)谠O(shè)備管理上的被動(dòng)狀態(tài)
很難改變?cè)O(shè)備維修成本居高不下的局面
設(shè)備維修方面缺乏先進(jìn)的理念和技術(shù)
不知道怎樣開展?fàn)顟B(tài)檢測(cè)和故障診斷活動(dòng)
設(shè)備的管理如何配合企業(yè)的精益改善，缺乏頭緒
隨著企業(yè)化要求的提高，如何用更少的設(shè)備管理成本實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)
當(dāng)前以事后維修為主要形式，以現(xiàn)場(chǎng)救火為設(shè)備部門基本工作的企業(yè)比比皆是，改變被動(dòng)狀態(tài)是設(shè)備管理部門反復(fù)思考和夢(mèng)寐以求要解決的問題！
作為設(shè)備管理人員，首先要建立設(shè)備壽命周期管理思想，才能通過計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動(dòng)，科學(xué)開展設(shè)備綜合管理。
應(yīng)眾多企業(yè)設(shè)備管理部門和維修人員的強(qiáng)烈要求，冠卓整理和總結(jié)了目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)企業(yè)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、故障診斷和維修的經(jīng)驗(yàn)，推出全新課題《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與精益維修實(shí)戰(zhàn)》，課程將介紹先進(jìn)的設(shè)備預(yù)防維修管理體系、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)方法及如何實(shí)現(xiàn)精益維修。講師將結(jié)合所學(xué)內(nèi)容和三十年以上的設(shè)備管理工作與大家共同分享設(shè)備先進(jìn)管理技術(shù)，帶領(lǐng)學(xué)員科學(xué)看待和解決當(dāng)今設(shè)備維修中的策略問題，值得大家參與和探討！

培訓(xùn)目標(biāo)：
通過培訓(xùn)課，學(xué)員應(yīng)掌握以下知識(shí)和能力：
1、理解設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和維修的理念
2、掌握總體評(píng)價(jià)設(shè)備狀態(tài)和衡量設(shè)備管理的指標(biāo)體系，培養(yǎng)分析設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)的能力，通過分析找到解決設(shè)備問題的突破口，具備改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)改善的正確思路。
3、學(xué)習(xí)精益維修的理念，了解設(shè)備精益維修的主要內(nèi)容：全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)、以可靠性為中心的維修(RCM)、5S 過程、Kaizen改善方法等，能夠根據(jù)需要在企業(yè)內(nèi)部開展一些針對(duì)精益制造模式的設(shè)備維修保障模式。
4、掌握設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)的方法，重點(diǎn)掌握通過設(shè)備點(diǎn)檢監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)，學(xué)習(xí)建立預(yù)防維修的管理方法，掌握設(shè)備的FMEA、RCM、PM分析工具，掌握建立通過設(shè)備監(jiān)測(cè)和分析的設(shè)備零故障的預(yù)防維修體系管理體系方法。
5、學(xué)習(xí)現(xiàn)代故障監(jiān)測(cè)和診斷的知識(shí)和方法，提高設(shè)備的可靠性，保持設(shè)備處于滿足生產(chǎn)需要的信賴性狀態(tài)。
6、學(xué)習(xí)設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的方法，掌握設(shè)備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段，掌握提高設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)效率的方法，提升制定設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的工作能力。
7、分析設(shè)備管理在互聯(lián)網(wǎng)+的要求，幫助學(xué)員*何建立系統(tǒng)、務(wù)實(shí)、可落地的互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代的設(shè)備智能維護(hù)體系。

課程大綱：
1、設(shè)備管理概述
設(shè)備管理的定義
設(shè)備技術(shù)的進(jìn)步和信息化
設(shè)備管理的一般概念
設(shè)備管理在組織架構(gòu)中的角色和作用
構(gòu)建現(xiàn)代高效設(shè)備管理體系的方法
精益維修的理念和實(shí)踐

2、設(shè)備總體狀態(tài)評(píng)價(jià)的效率指標(biāo)體系和智能化系統(tǒng)
設(shè)備的綜合管理
設(shè)備的前期管理的內(nèi)容和流程
重點(diǎn)：如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備的可生產(chǎn)性和可維護(hù)性
設(shè)備的后期管理
設(shè)備維修的組織形式：計(jì)劃維修和全員維修
設(shè)備的更新和技術(shù)改造
衡量設(shè)備效率的指標(biāo)體系
重點(diǎn)：設(shè)備指標(biāo)的選擇和管理應(yīng)用
設(shè)備和生產(chǎn)管理的IT技術(shù)
智能化設(shè)備管理系統(tǒng)的構(gòu)建

3、現(xiàn)代設(shè)備維修方法
設(shè)備維修的發(fā)展階段
設(shè)備維修的理念方法
重點(diǎn)：解決設(shè)備維修方式問題的方法
從預(yù)知維修到狀態(tài)維修
以利用率為中心的維修
全面計(jì)劃質(zhì)量維修
適應(yīng)性維修
可靠性維修
風(fēng)險(xiǎn)維修
案例討論：如何合理選擇維修方法

4、構(gòu)建保持設(shè)備狀態(tài)的預(yù)防維修管理
設(shè)備維修及故障處理流程的高效化
重點(diǎn)：如何管理故障修復(fù)活動(dòng)
設(shè)備零故障預(yù)防模式的基本概念
建立設(shè)備零故障預(yù)防維修管理模式
重點(diǎn)：FMEA在預(yù)防維修的應(yīng)用
建立設(shè)備點(diǎn)檢定修制度
基于PM分析的預(yù)防維修
重點(diǎn)：全員維護(hù)TPM：消除設(shè)備缺陷的預(yù)防維修
TPM預(yù)防維修體系的持續(xù)改善
重點(diǎn)：設(shè)備的改善和水平展開
設(shè)備改善和水平展開案例

5、提高設(shè)備信賴性的潤(rùn)滑管理
潤(rùn)滑系統(tǒng)的概念分類
潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
潤(rùn)滑系統(tǒng)的選擇原則
潤(rùn)滑管理的目的和任務(wù)
潤(rùn)滑注油標(biāo)準(zhǔn)的制定
教育和任務(wù)分擔(dān)
潤(rùn)滑的目視化管理
案例：潤(rùn)滑業(yè)務(wù)的改善提升步驟

6、現(xiàn)代設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷
設(shè)備故障維修的5步法
重點(diǎn)：一線維修人員的5步法訓(xùn)練
設(shè)備診斷的定義
設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷技術(shù)
設(shè)備故障診斷技術(shù)的分類
現(xiàn)代故障監(jiān)測(cè)診斷技術(shù)手段

7、精益高效計(jì)劃保全
設(shè)備的日常保養(yǎng)管理
設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的計(jì)劃安排
計(jì)劃保養(yǎng)進(jìn)度的優(yōu)化方法：關(guān)鍵路徑法
進(jìn)度跟蹤及總結(jié)
重點(diǎn)：設(shè)備保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑及效率提升
案例分析

8、精益成本設(shè)備策略
建立旨在減低設(shè)備維修的總成本的設(shè)備策略
設(shè)備改善的策略工具的應(yīng)用舉例
重點(diǎn)：如何降低設(shè)備維修的綜合成本
案例分析

講師介紹：
張海博老師：
教育及資格認(rèn)證：
高級(jí)講師；工學(xué)博士；高級(jí)工程師。
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理；曾任某大型電子元器件公司工場(chǎng)長(zhǎng)、技術(shù)部、制造部、設(shè)備部經(jīng)理，主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標(biāo)設(shè)備、模具的設(shè)計(jì)、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進(jìn)工作。
張老師掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識(shí)，并具有豐富的實(shí)務(wù)操作經(jīng)驗(yàn)。多次赴瑞士、日本、韓國(guó)研修生產(chǎn)、設(shè)備、機(jī)械制造和品質(zhì)管理，對(duì)現(xiàn)代管理理念和中國(guó)的生產(chǎn)管理實(shí)際的結(jié)合有自己的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)問題，并提出合理的改善方向。
張老師擅長(zhǎng)的課程有： TPM ，工廠設(shè)備維修管理，解決設(shè)備/技術(shù)問題的方法（FEMA）、精益生產(chǎn)管理、精益6SIGMA等。

工業(yè)4.0設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)公開課