課程描述INTRODUCTION
CSSBB精益六西格瑪BB黑帶認證公開課
培訓講師：肖作舉
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
CSSBB精益六西格瑪BB黑帶認證公開課
課程背景：
GLSS貝思德管理咨詢體系通過MINITAB/JMP雙軟件教學使學員快速學會DMAIC工具和應用，結(jié)合學員企業(yè)實際問題輔導完成1~2個項目，使學員獲得貝思德管理咨詢黑帶資格認證和國際精益六西格瑪專家協(xié)會（ILSSP)資格認證。為學員企業(yè)推行六西格瑪管理提供了項目案例和教材參考。同時學員通過ASQ/CAQ考試可以獲得ASQ/CAQ認證通過率100%。
CSSBB BOK大綱：
I.在全企業(yè)的展開（7）
A.組織的價值觀
1.六西格瑪價值觀
2.業(yè)務系統(tǒng)和過程
3.過程輸入、輸出和反饋
B.領導能力
1.領導
2.六西格瑪角色和責任
C.組織的目標
1.把項目與組織目標相聯(lián)系
2.風險分析
3.閉環(huán)評價和知識管理
D.六西格瑪與質(zhì)量管理發(fā)展史
II.過程管理（7）
A.過程與職能的視角
1.過程要素
2.所有者和相關方
3.項目管理與益處
4.項目測量
B.顧客的聲音
1.識別顧客
2.收集顧客數(shù)據(jù)
3.分析顧客數(shù)據(jù)
4.辨別關鍵顧客需求
C.經(jīng)營結(jié)果
1.過程績效度量指標
2.水平對比（Benchmarking）
3.財務益處
III.項目管理（12）
A.項目特許任務書和計劃
1.特許任務書/計劃要素
2.策劃工具
3.文件化
4.特許任務書商議
B.團隊領導
1.創(chuàng)建團隊
2.選擇團隊成員
3.團隊發(fā)展階段
C.團隊動力和績效
1.建立團隊的技巧
2.指導團隊的技巧
3.團隊績效評估
4.團隊工具
D.促進變革
1.管理變革
2.組織的障礙
3.談判和解決沖突的技巧
4.激勵技巧
5.溝通
E.管理和策劃工具
IV.六西格瑪改進方法和工具——界定（7）
A.項目界定
B.度量指標
C.問題陳述
D階段項目輔導
V.六西格瑪改進方法和工具——測量（25）
A.過程分析和文檔
1.工具
2.過程輸入和輸出
B.概率和統(tǒng)計學
1.歸納出有效的統(tǒng)計結(jié)論
2.中心極限定理及樣本均值的分布
3.基本概率概念
C.收集和歸納數(shù)據(jù)
1.數(shù)據(jù)的類型
2.測量尺度
3.收集數(shù)據(jù)的方法
4.確保數(shù)據(jù)準確和完整的技巧
5.描述性統(tǒng)計
6.圖表法
D.掌握并應用概率分布
1.黑帶通常使用的分布
2.其他分布
E.測量系統(tǒng)
1.測量方法
2.測量系統(tǒng)分析
3.計量學
F.分析過程能力
1.描述并開展過程能力研究
2.計算過程能力與規(guī)范
3.過程能力指數(shù)
4.過程績效指數(shù)
5．短期與長期能力
6.非正態(tài)數(shù)據(jù)的變換（非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力）
7.計數(shù)數(shù)據(jù)的過程能力
M階段項目輔導
VI.六西格瑪改進方法和工具——分析（18）
A.探測性數(shù)據(jù)分析
1.多變量研究
2.測量并建立變量間的關系模型
1)一元和多元最小二乘線性回歸
2)一元線性相關性
3)診斷、分析變量間的關系模型中的殘差。
B.假設檢驗
1.假設檢驗的基本概念
1)統(tǒng)計的與實際的顯著性
2)顯著性水平、檢出力、第一類錯誤和第二類錯誤
3)樣本量
2.點估計和區(qū)間估計
3.均值、方差和比率檢驗
4.成對檢驗
5.擬合檢驗
6.方差分析
7.列聯(lián)表（ContingencyTable）
8.非參數(shù)檢驗
A階段項目輔導
VII.六西格瑪改進方法和工具——改進（18）
A.試驗設計（DOE）
1.術語
2.策劃和安排試驗
3.設計原則
4.單因素試驗的設計和分析
5.多因素全析因試驗的設計和分析
6.兩水平部分析因試驗的設計和分析
7.田口穩(wěn)健性概念
應用田口穩(wěn)健性概念和技術，例如，信噪比、可控因素、噪聲因素、對外部波動源的穩(wěn)健性等。（分析）
8.混料試驗
B.響應面法
1.最陡升/降試驗
2.高階試驗
C.調(diào)優(yōu)運算
I階段項目輔導
VIII.六西格瑪改進方法和工具——控制（12）
A.統(tǒng)計過程控制
1.目標和益處
2.變量的選擇
3.合理分組
4.控制圖的選擇和應用
5.控制圖的分析
6.預控制
B.先進的統(tǒng)計過程控制
C.用于控制的精益生產(chǎn)工具
D.測量系統(tǒng)再分析
IX.精益企業(yè)（7）
A.精益的概念
1.限制理論
2.精益思維
3.連續(xù)流生產(chǎn)（CFM）
4.非增值活動
5.縮短周期
B.精益工具
C.全面生產(chǎn)維護（TPM）
X.六西格瑪設計（7）
A.質(zhì)量功能展開（QFD）
1.顧客需求分析
2.分析一個完整的質(zhì)量功能展開的矩陣。（分析）
3.四個階段的質(zhì)量屋的建立。（分析）
B．系統(tǒng)設計
1.應用系統(tǒng)設計方法進行產(chǎn)品的方案設計或頂層設計。（應用）
2.創(chuàng)造性問題的解決方法TRIZ。（理解）
3.系統(tǒng)設計與QFD、參數(shù)設計等的結(jié)合。（理解）
C.穩(wěn)健性設計與過程
1.功能要求理解設計的功能要求。（理解）
2.噪聲策略應用噪聲策略開發(fā)一個穩(wěn)健的設計。（應用）
3.容差設計理解容差設計及統(tǒng)計容差的概念。（分析）
4.容差和過程能力應用過程能力數(shù)據(jù)計算容差。（分析）
D.失效模式與影響分析（FMEA）
E.設計限制
C階段項目輔導
CSSBB精益六西格瑪BB黑帶認證公開課
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