課程描述INTRODUCTION
現(xiàn)場成本管控培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：陳鵬
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場成本管控培訓(xùn)
課程背景：
21世紀，中國已成為世界上*的生產(chǎn)制造國，您將會看到到處都是工廠。生產(chǎn)干部承擔著車間管理和制造過程控制的重任，不僅要對生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素進行有效地管理，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。然而，隨著外界需求的變化，交貨期日益縮短，多品種小批量的訂單日益增多，利潤越來越低，給生產(chǎn)干部帶來無窮的困惑。作為生產(chǎn)干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
天天催料、天天趕貨，到處“救火”，忙得一團糟
不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質(zhì)量事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了
現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
半成品鋪天蓋地，難以插腳
這批訂單還沒完成，急單插單又來了，頻繁的換線致使現(xiàn)場一片混亂
品質(zhì)既要穩(wěn)定，又要不斷改善，致使品質(zhì)在穩(wěn)定與改善的矛盾中忽高忽低
作為生產(chǎn)部門的領(lǐng)導(dǎo)者，生產(chǎn)干部必須掌握先進的工作方法、講究必要的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、培養(yǎng)出高效的生產(chǎn)團隊，才能實現(xiàn)提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作環(huán)境，從而取得事半功倍的效果，為企業(yè)贏得市場競爭力，為提高企業(yè)生產(chǎn)干部的管理水平。
課程收益：
轉(zhuǎn)變觀念，樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識；
正確認知自身角色，理解管理人員應(yīng)該承擔的職責；
了解現(xiàn)場管理的架構(gòu)及領(lǐng)導(dǎo)方法，掌握現(xiàn)場日常管理的內(nèi)容和要點；
了解生產(chǎn)干部應(yīng)具備的管理能力與技巧；
了解生產(chǎn)干部應(yīng)具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應(yīng)對辦法；
學習下屬教導(dǎo)與培養(yǎng)的步驟，有效提升下屬技能；
掌握必備的技能，提升領(lǐng)導(dǎo)能力成為一名出色的生產(chǎn)管理干部；
有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；
授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。
課程對象：生產(chǎn)現(xiàn)場相關(guān)管理人員等
課程內(nèi)容：
一、如何做好現(xiàn)場管理
1、現(xiàn)場管理解析
2、管理者的要求
3、現(xiàn)場管理的實施方法
4、現(xiàn)場管理的特點
5、現(xiàn)場的信息管理的技巧
6、生產(chǎn)現(xiàn)場常用的管理方法
7、抓住工作重點
二、現(xiàn)場人、機、料、法、質(zhì)管理
1、管理工作中的改善
2、現(xiàn)場人員標準化管理
3、建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標準化
4、現(xiàn)場設(shè)備的安定管理
5、全面生產(chǎn)維護
6、現(xiàn)場的物料管理
7、倉庫貨物管理
8、現(xiàn)場工作方法的安定管理
9、現(xiàn)場品質(zhì)的安定管理
10、員工質(zhì)量意識的再造
11、品質(zhì)零缺陷與成本管理
三、現(xiàn)場6S升華與目視化管理
1、重新認識6S管理
2、現(xiàn)在6S推行的成功原則
3、實現(xiàn)現(xiàn)場全面可視化管理
4、目視管理12種方法
5、看板的制作要求
四、如何有效的挖掘車間問題
1、通過衡量指標趨勢圖發(fā)現(xiàn)問題
2、問題處理四步法
3、中西方問題處理差異
4、現(xiàn)場處理問題的系統(tǒng)方法
五、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與效率提升
1、改善的認識
2、現(xiàn)場改善的三化原則
3、現(xiàn)場浪費的認識
4、消除浪費和創(chuàng)造價值
5、生產(chǎn)效率的認識
6、現(xiàn)場改善的合理化四步驟
7、記住改善中的32個字
六、以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進
1、降低成本的策略
2、精益思想的基本理念
3、工廠中的典型浪費
4、精益成本改進的主要方法和工具
七、成本降低工作的推行與方向
1、現(xiàn)場生產(chǎn)安全成本控制
2、庫存在制品成本降低
3、人工成本降低
4、隱形成本
5、材料利用率提升
6、質(zhì)量成本降低
7、縮短交貨期
8、適時適量采購
9、把多余的制度丟進垃圾桶
八、成本降低的主要手段和常用管理工具
1、推行精細生產(chǎn)JIT的必要性
2、流程改善
3、工序平衡
4、目視管理
5、看板管理
6、作業(yè)標準化
7、TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
8、IE方式浪費清除法
9、PDCA管理循環(huán)
10、ECRS法
11、OPL
12、防差錯
13、5S管理
14、5Y分析
陳鵬老師簡介
講師資歷
深圳市生產(chǎn)師資團隊成員
中國制造型企業(yè)成本研究中心主任
日本TPM項目株式會社研究院院長
深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任
中國企業(yè)專題項目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人
清華、北大、交大、華科等大學特聘講師
現(xiàn)場成本管控培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/54144.html
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- 陳鵬