課程描述INTRODUCTION
培訓講師：專家講師
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
蘇州TPM設(shè)備維護公開課
課程背景
TPM（Total Productive Maintenance）——“全員生產(chǎn)性維護”，源于六十年代末的日本，當時行業(yè)競爭激烈，生產(chǎn)主體由早期以人力為主移轉(zhuǎn)至以設(shè)備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度，而設(shè)備復雜程度增加后，故障率也大大增加了，造成了設(shè)備停工待修時間增加，維修人員增加，生產(chǎn)的成本增加。
因此，設(shè)備投資帶來企業(yè)償債負擔加重和設(shè)備故障率增加導致的運行成本增加，雙重壓力下，迫使企業(yè)管理人員尋求對策，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運行效率。
于是，過去依靠專職設(shè)備維護人員保養(yǎng)設(shè)備為主的方式，逐漸轉(zhuǎn)為專職維護人員與企業(yè)全體員工共同維護設(shè)備，以達到提高設(shè)備使用率的目的，這就是TPM——確保現(xiàn)場４Ｍ*條件下，讓生產(chǎn)績效更加提升，進而達到零災害、零不良、零故障的目標。
通過實施TPM活動，改善TPM環(huán)境，消除浪費，維持TPM流程的標準化，提高工廠總體和車間TPM的效率和效益；并在全公司范圍內(nèi)營建持續(xù)改善安全、質(zhì)量、成本、交貨的創(chuàng)新氛圍；在整個TPM推行過程中，通過密切地跟蹤關(guān)鍵設(shè)備指標記錄狀況，深入開展TPM小組活動，設(shè)計相關(guān)的TPM流程與保養(yǎng)制度，并通過針對性的培訓和指導，來提高生產(chǎn)、維修工作人員的知識技能和技巧，以此確保TPM輔導項目獲得引人注目的結(jié)果，顯著地改善工廠現(xiàn)狀。
課程收益
通過為期兩天的學習，您的收獲是：
系統(tǒng)學習TPM的主要內(nèi)容和推進的步驟，掌握TPM活動的思想精髓
通過指標分析，理解各部門在TPM活動中的擔當。如何通過TPM活動改善指標。
學會正確的設(shè)備綜合效率統(tǒng)計方法，培養(yǎng)改善設(shè)備的思路，提高設(shè)備綜合效率。
學會損耗分析的方法，并通過PM分析進行改善。
培養(yǎng)全員意識，理解小組活動的體系和具體開展方法。
學會如何制訂一個好TPM計劃，并順利推進。
了解TPM成功企業(yè)的推進方法和特點。
課程對象
企業(yè)內(nèi)運營副總、制造部經(jīng)理和主管、設(shè)備管理部經(jīng)理和主管、設(shè)備管理工程師、班組長等。
課程大綱
一、TPM的基本概念
1、TPM的起源
2、TPM的定義
3、TPM的要點
1）TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”特點
4、TPM的目標
1）推進TPM的“4大目標”及“4大成果”
2）PM帶來的效果
二、TPM的推行準備
1、TPM活動導入的關(guān)鍵
1）TPM革新成功的“10個關(guān)鍵”
2、TPM活動推進委員會
3、TPM活動導入的步驟
1）TPM導入的“12個階段”
2）TPM的基本方針和目標的設(shè)定模式
4、推行TPM的評價指標
1）推行TPM的評價指標
2）TPM的主要手段：設(shè)備綜合效率OEE
A、OEE-緣由
B、OEE–管理
C、提升OEE（案例）
三、TPM的活動中心
1、TPM 8大支柱活動
2、現(xiàn)場質(zhì)量管理的關(guān)鍵——5S管理
3、自主管理TPM的展開
1）設(shè)備管理2大重點指標：MTBF和MTTR
2）如何開展自主管理：7步體系
4、專業(yè)保全TPM的展開
1）設(shè)備管理的目的及目標
2）典型的機械故障原因
3）設(shè)備專業(yè)保全的具體內(nèi)容
4）“三位一體”點檢制及五層防護線的概念
5）如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點檢：8步驟方法
5、設(shè)備的分級管理
1）重點設(shè)備的確定
2）ABC管理法在備件管理中的應用
3）設(shè)備維修履歷資料卡的建立
6、重點改善TPM的展開
1）改善提案活動
2）個別改善的8步驟
3）切換的改善方法
4）改善案例分析
7、設(shè)計初期TPM的展開
8、品質(zhì)保全TPM的展開
9、教育訓練TPM的展開
1）OJT和OPL方法
10、事務(wù)效率TPM的展開
四、實現(xiàn)TPM的七大方法
蘇州TPM設(shè)備維護公開課
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/57010.html