TPM全面設備管理改善實務（2+1模式）
講師：洪劍坪 瀏覽次數(shù)：2555
課程描述INTRODUCTION
TPM全面設備管理培訓課
培訓講師：
課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TPM全面設備管理培訓課
課程背景
TPM以改變設備、改變?nèi)说南敕?、看法及改善現(xiàn)場工作環(huán)境為目標，來革新企業(yè)的體質使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營。以5S為基礎進行自主保全、計劃保全、個別改善、設備及新品初期流動管理、教育訓練、間接部門效率化、品質保全及安全衛(wèi)生等八大支柱之展開，建立最有效設備使用及生產(chǎn)保全等達到零損失。
通過改善傳統(tǒng)設備管理的模式，以自主保養(yǎng)與專業(yè)保養(yǎng)相結合，提高設備的利用率，提升員工的改善參與度，改善現(xiàn)場的工作環(huán)境 全面設備管理（TPM）——工欲善其事，必先利其器
培訓目標：先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高，我們希望學員通過此次培訓達到以下目的：
1. 強化設備基礎管理，提高設備可動率；
2. 維持設備良好狀態(tài)，延長設備壽命；
3. 提高生產(chǎn)效率，降低成本；
4. 改善工作環(huán)境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度；
5. 提高企業(yè)持續(xù)改善的意識和能力。
培訓對象：維修部門的工程師、經(jīng)理、主管，中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部門經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長。
課程大綱
一、TPM概論
1、什么是TPM活動
2、TPM與企業(yè)競爭力提升
3、TPM的含義及其演進過程
4、TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”特點
5、推進TPM的目標及4大成果
6、TPM活動與設備維修的關聯(lián)
7、TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
二、TPM的推行準備
1、TPM活動導入的關鍵
2、TPM活動推進委員會
3、 TPM活動導入的十二步驟
4、推行TPM的評價指標化
5、設備六大損耗與設備綜合效率OEE
6、設備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
7、透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間
演練：設備六大損耗OEE值案例運算
三、TPM的活動中心-------- TPM的八大支柱
1、TPM管理的基礎-----現(xiàn)場5S管理
2、TPM自主保全活動實務展開
為什么要推行TPM自主保全
平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分
企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難處所對策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程標準化
Step7徹底的自主管理
討論：污染源視頻案例討論
3、TPM計劃保全活動實務展開
計劃保全的基本觀念體系
如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯(lián)
建立設備計劃保全運作體系
設備日常維修履歷管理
設備專業(yè)保全的內(nèi)容：定期點檢、定期保養(yǎng)、定期維修
設備點檢五層防護體系
設備故障樹分析
預防保全與保全預防
設備專業(yè)點檢展開
重點設備選定（設備ABC分級標準）
實踐設備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6 M-Q關聯(lián)分析
Step7點檢預知化
成功推行計劃保全的要點
TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練:設備點檢表的制作要領演練
案例分析：設備備件ABC分級模型
4、TPM設備改善活動實務展開
工廠運行中16種損失分析（Loss）
系統(tǒng)的改善活動-步驟與實務方法
P-M分析與P-M演練
題案改善活動
個別改善活動的要點
全面改善活動
TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練:設備效率改善活動推進方法實務討論
案例討論：全面改善案例討論
5、TPM設備開發(fā)管理活動實務展開
設備初期管理體制建立
M-P信息回饋管理
LCC(Life Cycle Cost)分析
6、TPM設備與品質保全活動實務展開
M-Q分析—品質可以預防嗎？
品質保全與TPM其他活動的關聯(lián)
品質保全活動之實現(xiàn)零不良7步驟
7、TPM教育訓練活動實務展開
教育訓練的基本——OJT和自我開發(fā)
技能的簡單三階段
教育訓練6 STEP體系
工作指導四步驟
8、TPM安全效率改善實務展開
安全訓練6 STEP體系
STEP1：現(xiàn)場不安全因素原因分析
STEP2：制定安全標準
STEP3：導入危險預知訓練
STEP4：制定現(xiàn)場安全作業(yè)基準
STEP5：制定部門安全監(jiān)督標準
STEP6：建立安全檢查制度
分析：安全場景分析
9、事務部門效率化改善活動
四、實現(xiàn)TPM的七大方法
1、問題票活動
2、定點拍照
3、目視管理
4、糾錯防呆機制
5、亮點和景點的制作
6、廠內(nèi)參觀活動
7、診斷活動
輔導項目1天
研究課題目的：充分了解現(xiàn)場設備問題，分析解決設備問題的步驟，全面掌握分析解決設備問題的工具，幫助學員有效的進行現(xiàn)場設備問題控制與改善。
一、設備問題分析與改善的十步驟分析
1、選題理由與項目背景
2、設備運行現(xiàn)狀調(diào)查
3、設定設備改善目標
4、設備問題原因分析
5、確定設備問題的要因
6、制定設備改善對策
7、設備公司對策實施
8、設備改善效果檢查
9、設備管理標準化和進一步推廣
10、總結和下一步打算
二、課題成果發(fā)表
TPM全面設備管理培訓課
轉載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/59232.html
已開課時間Have start time
- 洪劍坪
[僅限會員]
預約1小時微咨詢式培訓
設備管理內(nèi)訓
- 數(shù)字孿生技術——設備數(shù)字化 陳老師
- 設備員工大講堂 吳正偉
- LCEM設備生命周期管理 張沛斌
- 4S店的配件業(yè)務如何管理 姜明忠
- 5S管理與TPM管理 周士量
- OEE計算分析與設備綜合效 張沛斌
- OEM培訓 姜明忠
- TPM設備全面管理 李開東
- 體系優(yōu)化，設備管理5+4 夏冰
- 電力設施保護及防外力破壞 劉毅
- 設備預防性維修維修與規(guī)范化 陳老師
- 企業(yè)非生產(chǎn)采購-設備、備件 南斌