出奇制勝——六西格瑪
講師：張巖 瀏覽次數(shù)：2579
課程描述INTRODUCTION
六西格瑪課程
· 班組長· 品質(zhì)經(jīng)理· 生產(chǎn)部長· 車間主任· 生產(chǎn)副總
培訓(xùn)講師：張巖
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
六西格瑪課程
課程目標(biāo)：1、更新并使生產(chǎn)管理人員已有知識、經(jīng)驗條理化； 2、補(bǔ)充所欠缺的知識和技能； 3、建立科學(xué)的思維模式。
課程時長：一天
適合對象：企業(yè)高管、生產(chǎn)（總監(jiān)、經(jīng)理、部長、主管、課長）、車間主任、班組長、后備班組長、工段長、人力資源管理人員等
課程大綱
【案例】讓人顫憟的事故
1、什么是質(zhì)量
①質(zhì)量是二十一世紀(jì)的主題
②提高質(zhì)量是企業(yè)的社會責(zé)任
③“顧客收益”是質(zhì)量的核心
④過程管理是(21世紀(jì)質(zhì)量)核心
2、質(zhì)量管理的進(jìn)化過程
3、6σ和ISO9000的關(guān)系
4、什么是6 Sigma?
目標(biāo)：減少變異，實現(xiàn)突破性改善
【案例分析】摩托羅拉的巨變
5、西格瑪與過程改進(jìn)
六西格瑪與通用決策
圖表分析
六西格瑪統(tǒng)計定義
6、為什么要用六西格瑪質(zhì)量？
①任何過程都存在波動
②提高質(zhì)量同時降低成本并縮短周期
③過程能力用“西格瑪”來度量
④摩托羅拉——為了生存
⑤實施6σ管理的效益
⑥6s質(zhì)量管理——世界500強(qiáng)公司中的應(yīng)用
⑦使企業(yè)獲得核心能力
7、實施六西格瑪將使我們獲得的真正收益
8、質(zhì)量與成本的關(guān)系
為滿足質(zhì)量要求支出的成本：預(yù)防成本、檢查測量成本
不能滿足質(zhì)量需求支出的成本：出廠前質(zhì)量問題支出的成本、出廠后質(zhì)量問題支出的成本、間接質(zhì)量成本
9、我們怎么辦？
成功的秘匙
設(shè)立聰明的目標(biāo)
通向6σ的道路
持續(xù)進(jìn)步的路標(biāo)
10、6s質(zhì)量實施的要素
①高層管理者的承諾
②培訓(xùn)
③相關(guān)人員的參與
④操作步驟:D定義項目M定量A分析I改進(jìn)C控制
11、6s角色的作用
領(lǐng)導(dǎo)者、大黑帶、黑帶、綠帶、6s角色和項目的分配參考配置
12、6s質(zhì)量管理的參與者
顧客雇員供應(yīng)商社會投資者
13、6s質(zhì)量管理操作過程
6s質(zhì)量管理操作過程:——測量、分析、改進(jìn)流程、改進(jìn)方法、控制
14、項目選擇方法
15、全面業(yè)務(wù)評審中的任務(wù)
16、六西格瑪推進(jìn)策略
信息采集分析系統(tǒng)測量設(shè)備的精準(zhǔn)性統(tǒng)計過程控制全面預(yù)防維護(hù)制造過程特征化制造過程優(yōu)化供應(yīng)鏈管理
17、持續(xù)進(jìn)步的路徑
18、實施6σ管理的經(jīng)驗和局限性
19、已推行6σ的企業(yè)中，成功或失敗的教訓(xùn)
應(yīng)避免的六西格瑪九大誤區(qū)
20、6σ管理與其他管理方法、體系關(guān)系
六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量活動的不同
21、六西格瑪實施中可借鑒的工具和方法
度量技術(shù)：DPMO的計算方法、過程能力分析技術(shù)（包括長/短期過程能力分析）
基本技術(shù)：新、老七種工具
高級技術(shù)：SPC度量、分析、改進(jìn)和監(jiān)控過程的波動、DOE/田口方法優(yōu)化設(shè)計技術(shù)，通過DOE，改進(jìn)過程設(shè)計，使過程能力達(dá)到最優(yōu)、FMEA風(fēng)險分析技術(shù)，輔助確定改進(jìn)項目，制定改進(jìn)目標(biāo)、QFD顧客需求分析技術(shù)，輔助將顧客需求正確地轉(zhuǎn)換為內(nèi)部工作要求、防錯從根本上防止錯誤發(fā)生的方法
軟技術(shù)：領(lǐng)導(dǎo)力、提高團(tuán)隊工作效率、員工能力與授權(quán)、溝通與反饋、平衡幾分卡、PDCA方法、QC小組活動
22、通過培訓(xùn)不斷推進(jìn)進(jìn)步——六西格瑪培訓(xùn)核心內(nèi)容
六西格瑪課程
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/59636.html
