靠質(zhì)量立足、靠效益發(fā)展——如何建立高效、高品質(zhì)的服裝生產(chǎn)管理模式
講師：張巖 瀏覽次數(shù)：2584
課程描述INTRODUCTION
服裝生產(chǎn)管理模式培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：張巖
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：1天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
服裝生產(chǎn)管理模式培訓(xùn)
課程背景：2008年新勞動(dòng)法規(guī)面世，是政府為了推動(dòng)企業(yè)與國際接軌的一項(xiàng)戰(zhàn)略性措施。“聰明”的決策者挖空心思投機(jī)取巧，采取所謂的應(yīng)對措施。而“智慧”的決策者往往從強(qiáng)化內(nèi)部管理和建立機(jī)制提升全員素質(zhì)，從而降低內(nèi)部管理成本開始（消除十六大浪費(fèi)），實(shí)施流程改善，建立績效管理系統(tǒng)，對崗位職能優(yōu)化組合，建立有效的防錯(cuò)機(jī)制和高效的作業(yè)模式。 要做好全面整改工作，需要有充滿激情和勇氣的領(lǐng)導(dǎo)者去策劃和執(zhí)行，執(zhí)行者不僅需要管理層的大力支持和授權(quán)，同時(shí)還須借助專業(yè)咨詢顧問的力量，學(xué)習(xí)現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，使企業(yè)不斷超越自己。 中國是一個(gè)紡織大國，要持續(xù)企業(yè)的地位和競爭優(yōu)勢，必須從規(guī)范化、系統(tǒng)化、信息化、流程化的精細(xì)化管理著手進(jìn)行改善和提高，強(qiáng)化企業(yè)員工的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和危機(jī)感。形成強(qiáng)有力的企業(yè)文化，將學(xué)習(xí)新知識(shí)和崗位培訓(xùn)作為企業(yè)的追求方向，是企業(yè)最終成為不斷進(jìn)取的學(xué)習(xí)型組織。
課程目標(biāo)：通過培訓(xùn)幫助學(xué)員明確自己的崗位職責(zé)和每天的工作任務(wù)，掌握運(yùn)用規(guī)范操作流程來管理生產(chǎn)，有程序有計(jì)劃科學(xué)安排生產(chǎn)流程完成每一批定單。培訓(xùn)可強(qiáng)化主管質(zhì)量、進(jìn)度的雙重意識(shí)，采用積極心態(tài)和高度的責(zé)任感，提前解決現(xiàn)場可能出現(xiàn)的每一個(gè)問題。通過培訓(xùn)掌握有效分配時(shí)間和管理時(shí)間的技巧，提高現(xiàn)場組織指揮能力、思考應(yīng)變能力、制度執(zhí)行能力、溝通協(xié)調(diào)能力和快速解決問題的能力。
課程時(shí)長：一天
適合對象：服裝及相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)理、廠長、計(jì)劃人員、車間主管、班組長、生產(chǎn)品質(zhì)進(jìn)度跟單、QC、理單員、接單業(yè)務(wù)跟單員、面輔料采購跟單員等管理和作業(yè)人員
課程大綱
一、現(xiàn)場管理人員的職責(zé)
1、計(jì)劃與目標(biāo)管理
2、生產(chǎn)作業(yè)管理
3、現(xiàn)場的質(zhì)量管理
4、現(xiàn)場的成本管理
5、現(xiàn)場的設(shè)備管理
6、現(xiàn)場的安全管理
7、團(tuán)隊(duì)建設(shè)及人員管理
二、管理者要了解下級的期望值
①辦事要公道②關(guān)心部下③目標(biāo)明確④及時(shí)指導(dǎo)⑤榮譽(yù)共享
三、馬斯洛需求層次理論
四、現(xiàn)場問題的分析與解決
1、決策與決斷共用
2、選優(yōu)決斷A優(yōu)中選優(yōu)B執(zhí)兩用中C綜合為一D提出新方案
3、“魔鬼”決策——無論怎樣決策必有一損
五、質(zhì)量管理與質(zhì)量問題的現(xiàn)場分析
1、5W2H
2、計(jì)劃與目標(biāo)制定的SMART原則
六、如何通過實(shí)施目標(biāo)管理促使員工自覺追求更高效益？
七、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的四大目的
八、5S現(xiàn)場管理法的作用和推行程序；5S現(xiàn)場管理法的實(shí)施建議
九、定置管理與目視管理對高效生產(chǎn)、提高質(zhì)量和降低成本的作用
十、生產(chǎn)現(xiàn)場改善——最有效的持續(xù)提高效率、提高質(zhì)量和降低成本方法
十一、質(zhì)量是企業(yè)的命脈
①質(zhì)量管理的意義與進(jìn)化過程
②偉大的發(fā)現(xiàn)——PDCA循環(huán)方法
③QC小組活動(dòng)
十二、
1、為滿足質(zhì)量要求支出的成本
①預(yù)防成本
②檢查測量成本
2、不能滿足質(zhì)量需求支出的成本
①出廠前質(zhì)量問題支出的成本
②出廠后質(zhì)量問題支出的成本
③間接質(zhì)量成本
十三、
1、設(shè)備管理的意義
①因故障而發(fā)生的停工事件減少；
②加班費(fèi)用減少；
③大規(guī)模的修理減少；
④備用機(jī)器減少；
⑤延長設(shè)備壽命，減少設(shè)備投入；
⑥良好的零件管制，減少清點(diǎn)工作；
⑦改善勞資關(guān)系。
2、設(shè)備管理的重點(diǎn)
十四、規(guī)范生產(chǎn)流程---管理的生命線
1.如何通過硬件配置提高工作效率
2.科學(xué)生產(chǎn)流程的重大收益
3.如何設(shè)定科學(xué)的生產(chǎn)流程？
重要職責(zé)的作業(yè)指導(dǎo)書和崗位職責(zé)
①廠長的職責(zé)和作業(yè)指導(dǎo)書
②技術(shù)部崗位職責(zé)和作業(yè)指導(dǎo)書
③采購部崗位職責(zé)和作業(yè)指導(dǎo)書
④計(jì)劃作業(yè)人員的作業(yè)指導(dǎo)書和崗位職責(zé)
⑤班組長的崗位職責(zé)和作業(yè)指導(dǎo)書
⑥現(xiàn)場跟單人員崗位職責(zé)和作業(yè)指導(dǎo)書
⑦質(zhì)檢員的崗位職責(zé)和作業(yè)指導(dǎo)書
⑧后整車間的作業(yè)指導(dǎo)書和崗位職責(zé)
⑨外發(fā)加工作業(yè)指導(dǎo)
十五、產(chǎn)前準(zhǔn)備——
①對訂單進(jìn)行工藝評估，是否需要特殊設(shè)備或模具；
②了解全部面輔料到位情況；
③紙樣交付裁剪車間（并注意保存）；
④做好生產(chǎn)前的培訓(xùn)；
⑤車間主任和班組長如何編寫工序表，品質(zhì)進(jìn)度全面管理？
⑥產(chǎn)前工序分析的要點(diǎn)？
⑦動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則？
（F Elimination取消F Combination合并F Rearrangement重排F Simplification簡化）
十六、品質(zhì)控制的重要步聚和方法？
十七、組長、組檢如何協(xié)調(diào)配合？
十八、如何控制印繡花、成衣染色、洗水品質(zhì)？
十九、如何強(qiáng)化訓(xùn)練新員工、提升老員工的操作技能？
二十、如何使流水線通過合理安排計(jì)劃——調(diào)整流水線提高工作效率
二十一、如何精心策劃“包裝美容”按期交貨
1、陪同客戶驗(yàn)貨的技巧、策略
二十二、外發(fā)規(guī)范操作流程及品控技能
1、如何謹(jǐn)慎選擇加工單位？
2、如何與加工單位有效溝通？
3、如何跟進(jìn)外發(fā)原輔料，控制損失？
4、如何有效控制縫制品質(zhì)，及時(shí)解決問題？
5、如何跟進(jìn)后整理品質(zhì)、進(jìn)度和裝箱數(shù)據(jù)？
6、如何做好收尾工作？
二十三、如何培養(yǎng)工作責(zé)任感？
1.責(zé)任感的定義及表現(xiàn)形式
2.培養(yǎng)批判性思考問題，溝通及合作能力
3.學(xué)會(huì)有效分配時(shí)間，堅(jiān)持程序化操作原則
4.快速學(xué)習(xí)新知識(shí)，善于創(chuàng)新和應(yīng)變
5.善于思考總結(jié)，養(yǎng)成記錄生產(chǎn)過程的習(xí)慣
6.培養(yǎng)換位思考和形象表述的能力
7.有始有終做好別人不能做的工作
8.把“真麻煩”“不可能”“差不多”從人生的字典中除去
二十四、班組長如何帶好兵——班組長的協(xié)調(diào)藝術(shù)
①班組的溝通
②學(xué)會(huì)傾聽
③表揚(yáng)與批評的原則
④解決矛盾的方法
二十五、如何做一個(gè)能讓員工信服的主管
1、不斷提升自己的技術(shù)指導(dǎo)操作水平，學(xué)習(xí)新知識(shí)
2、培養(yǎng)自信、做情緒和時(shí)間的主人
3、培養(yǎng)語言表達(dá)能力，培訓(xùn)員工共同成長
4、尊重關(guān)心下屬，敢于承擔(dān)責(zé)任
5、公平、公正、公開處事為人
6、有主見果斷，組織指揮能力強(qiáng)
服裝生產(chǎn)管理模式培訓(xùn)
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