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庫存管理成功之道培訓(xùn)

課程背景：
如何設(shè)定合理的庫存水平并不斷優(yōu)化縮減庫存天數(shù)是企業(yè)供應(yīng)鏈管理的重點(diǎn)。國內(nèi)很多企業(yè)在快速成長的過程中，由于無法有效管控庫存而造成大量資產(chǎn)積壓，最終導(dǎo)致資金鏈斷裂宣告破產(chǎn)的商業(yè)悲劇屢見不鮮。國際知名的信息調(diào)研機(jī)構(gòu)Gartner每年發(fā)布《Gartner供應(yīng)鏈25強(qiáng)》，成為全球供應(yīng)鏈標(biāo)桿企業(yè)的風(fēng)向標(biāo)。其評價指標(biāo)體系中有和庫存直接相關(guān)和間接相關(guān)的兩大指標(biāo)即庫存天數(shù)和資產(chǎn)回報率（ROA），其權(quán)重占比30%。具有供應(yīng)鏈管理的背景的庫克自接管蘋果CEO以來，對阻礙蘋果成長的供應(yīng)鏈系統(tǒng)進(jìn)行了大刀闊斧的變革，他本人尤其對庫存深惡痛覺，更使將庫存天數(shù)由30天縮減到*15小時，真正實(shí)現(xiàn)了輕資產(chǎn)運(yùn)營，為此獲取了更高的利潤和資產(chǎn)回報率。
DELL黃金三原則“直銷、庫存及與客戶結(jié)盟”。庫存績效直接反映了組織的運(yùn)營效率并最終影響組織的現(xiàn)金流、資產(chǎn)回報率與利潤表現(xiàn)。本課程旨在為企業(yè)實(shí)施有效庫存管理提供系統(tǒng)化的策略與方法。

課程收益：
.掌握優(yōu)化庫存的策略、方法與工具
.掌握評估庫存績效的方法
.學(xué)會評估與核算庫存成本
.學(xué)習(xí)借鑒先進(jìn)的庫存管理模式
.正確認(rèn)識庫存的風(fēng)險與價值
.掌握先進(jìn)的庫存管理模式與實(shí)踐
.如何打好庫存管理的基礎(chǔ)
.如何改善現(xiàn)金流與資產(chǎn)回報率

課程時間：2天，6小時/天
課程對象：運(yùn)營、物控、生管、計(jì)劃、采購、財務(wù)及供應(yīng)鏈等相關(guān)業(yè)務(wù)與運(yùn)營管理人員
課程風(fēng)格：強(qiáng)調(diào)實(shí)操、案例豐富、啟發(fā)思考
課程方式：案例分享、實(shí)操演算、研討互動、工具表單與專業(yè)講解相結(jié)合
課室要求：分組、投影儀、音箱、白板、白板筆（每組1個，老師1個）、A1紙（組數(shù)*4張，大小為整張大白紙一半）

課程大綱
第一講： 如何正確認(rèn)識庫存？
一、庫存價值與風(fēng)險
1.庫存價值
2.庫存風(fēng)險
3.庫存管理的冰山現(xiàn)象
案例啟發(fā)：李寧公司遭受萬惡之首“庫存之痛”
案例啟發(fā)：庫克領(lǐng)導(dǎo)蘋果縮減庫存獲取巨大成功
二、庫存分類方法
1.品類法
2.ABC法
3.九分法
實(shí)操練習(xí)：如何對庫存進(jìn)行ABC分析
三、庫存管理系統(tǒng)
1.需求模式
2.控制系統(tǒng)
四、庫存估值的方法
1.FIFO
2.*
3.AIV
4.成本與市場價格*法
實(shí)操練習(xí)：如何核算平均庫存價值A(chǔ)IV？
五、庫存成本構(gòu)成與核算
1.財務(wù)成本
2.倉儲成本
3.所有權(quán)成本
4.風(fēng)險成本
5.管理成本
案例分享：蘋果公司為何選擇昂貴的空運(yùn)？
六、庫存績效指標(biāo)與核算
1.庫存天數(shù)與周轉(zhuǎn)率
2.庫存損耗率
3.庫存成本
實(shí)操練習(xí)：如何核算庫存績效指標(biāo)？
七、庫存績效對于關(guān)鍵財務(wù)業(yè)務(wù)的影響
1.運(yùn)營資金
2.現(xiàn)金流
3.資產(chǎn)回報率
4.庫存成本

第二講：如何夯實(shí)庫存管理基礎(chǔ)？
一、建立完整的物料主數(shù)據(jù)
二、制定規(guī)范的物料編碼規(guī)則
案例分享：某公司物料編碼混亂造成的管理問題
三、庫別與庫位管理
四、庫存記錄
1.永續(xù)庫存記錄
2.定期庫存記錄
3.循環(huán)計(jì)數(shù)
實(shí)操練習(xí)：如何按循環(huán)計(jì)數(shù)法制定盤點(diǎn)計(jì)劃？
五、開發(fā)與管理庫存報表
1.材料庫存報表
2.在制品庫存報表
3.成品庫存報表
4.呆滯庫存報表
工具表單：庫存報表模板

第三講：如何優(yōu)化成品庫存水平？ 
一、設(shè)置合理的計(jì)劃模式
1.BTS
2.BTO
3.CTO
4.C2B
案例研討：分析評估所在行業(yè)適用的計(jì)劃模式
二、建立S&OP產(chǎn)生機(jī)制
案例分享：小米手機(jī)S&OP模式如何快速響應(yīng)需求？
案例分享：聯(lián)想電腦如何實(shí)施協(xié)同機(jī)制提升預(yù)測可靠性？
三、應(yīng)用科學(xué)的預(yù)測工具
1.定性預(yù)測
2.定量預(yù)測
實(shí)操演算：銷售團(tuán)隊(duì)綜合法
實(shí)操演算：單純預(yù)測法
實(shí)操演算：簡單移動平均預(yù)測法
實(shí)操演算：加權(quán)移動平均預(yù)測法
實(shí)操演算：一次指數(shù)平滑法
實(shí)操演算：季節(jié)指數(shù)法
工具表單：評估預(yù)測效果表單
四、優(yōu)化安全庫存標(biāo)準(zhǔn)
五、應(yīng)用延遲策略Postpone
案例研討：惠普如何在縮減庫存水平的基礎(chǔ)上提升產(chǎn)品可得性？
案例分享：Zara如何在大幅提升SKU的基礎(chǔ)上取得快速的庫存周轉(zhuǎn)？

第四講：如何優(yōu)化半成品庫存水平？
一、合理制定計(jì)劃開工時間(PST)
案例分享：合理安排工序開工時間縮減桌子的半成品庫存
二、設(shè)置合理的生產(chǎn)批量
案例分享：聯(lián)想應(yīng)用CELL線高效完成特配訂單組裝
三、平衡工序產(chǎn)能減少半產(chǎn)品積壓

第五講：如何優(yōu)化零部件庫存水平？
一、應(yīng)用EOQ模型合理設(shè)置訂購批量
實(shí)操演算：如何合理設(shè)置EOQ以求總成本*
二、應(yīng)用ROP模型合理設(shè)置訂購時機(jī)
三、應(yīng)用MRP制定相關(guān)需求采購計(jì)劃
四、依據(jù)物料齊套性減少多余物料庫存
實(shí)操演算：如何依據(jù)物料齊套性合理制定交貨計(jì)劃
五、采用準(zhǔn)時制（JIT）實(shí)現(xiàn)按生產(chǎn)進(jìn)度制定物料交貨計(jì)劃
案例分享：聯(lián)想實(shí)施包裝箱JIT供貨實(shí)現(xiàn)零庫存
六、采用寄售制（Consignment）優(yōu)化物料庫存水平
案例分享：臺達(dá)電子實(shí)施Consignment實(shí)現(xiàn)零庫存
七、采用供應(yīng)商管理庫存（VMI）模式優(yōu)化物料庫存水平
案例分享：麥當(dāng)勞應(yīng)用Milk run+VMI模式實(shí)現(xiàn)高效庫存周轉(zhuǎn)率
案例研討：按需求和產(chǎn)品特性制定材料庫存管理策略

第六講：通向庫存管理的成功策略
一、庫存縮減策略
1.高層承諾
2.群策群力
3.運(yùn)用三駕馬車“策略、技術(shù)與流程”系統(tǒng)性優(yōu)化庫存
二、應(yīng)用魚骨圖分析高庫存真因
三、應(yīng)用價值鏈分析評估庫存優(yōu)化機(jī)會
案例分享：服裝行業(yè)延遲策略應(yīng)用
四、應(yīng)用信息取代庫存
案例分享：聯(lián)想通過供應(yīng)鏈協(xié)同實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈整體庫存優(yōu)化
五、應(yīng)用大數(shù)據(jù)實(shí)施海量SKU庫存優(yōu)化
案例分享：亞馬遜利用大數(shù)據(jù)分析推出“預(yù)測式調(diào)撥“

庫存管理成功之道培訓(xùn)