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全面生產(chǎn)維護培訓班

[課程大綱]
第一章  TPM概論
1.TPM的定義
2.日美競爭中的TPM發(fā)展史
3.事后維護→預防維護→改良維護→維護預防→TPM
4.TPM活動的*目的和現(xiàn)實意義
5.全員參與、人機互動是TPM的至高境界
6.TPM的活動內(nèi)容
7.TPM的歌劇院模式
8.TPM的活動體系
9.推進TPM活動的十二個步驟
10.TPM推進組織

第二章  設備管理基礎
1.JIT模式下設備管理的新趨勢
2.設備的有效運轉(zhuǎn)率及其三個構(gòu)成
3.影響設備有效運轉(zhuǎn)率的六大損失
4.兩種故障類型及其成因分析
5.設備管理的六大誤區(qū)
6.慢性損失與突發(fā)損失
7.慢性損失成因分析及減少三步驟
8.用心發(fā)現(xiàn)潛在缺陷
9.潛在缺陷表面化
10.挑戰(zhàn)零故障的五大對策
11.空轉(zhuǎn)的成因分析及其對策

第三章  設備綜合效率（OEE）
1.設備綜合效率的基本定義
2.設備綜合效率的構(gòu)成
3.設備綜合效率的計算
4.設備綜合效率的實質(zhì)
5.利用設備綜合效率進行損失分析
6.由OEE擴展到TEEP（設備完全有效生產(chǎn)率）
7.靈活構(gòu)造TEEP關系圖
8.引入TEEP條件下OEE公式修正

第四章  生產(chǎn)效率改善
1.生產(chǎn)能力分析
2.提高生產(chǎn)效率的四種技術
3.IE之動作分解與標準化作業(yè)
4.動作經(jīng)濟原則與三角形原理
5.IE之線平衡分析
6.瓶頸改善的兩大類十種方法
7.切換效率計算
8.切換的四種形態(tài)及快速切換四階段
9.切換改善的著眼點
10.快速切換的四個步驟七大方法

第五章  自主維護活動
1.維護活動的三大類別
2.推進自主維護活動是擺脫“救火”局面的關鍵
3.推進自主維護活動的七個階段
4.初期清掃
5.發(fā)生源和困難部位對策
6.制作自主維護的臨時基準
7.總點檢和目視管理
8.實施自主點檢
9.自主維護標準化
10.自主管理
11.自主維護活動中的多維能力提升
12.設備的三級維護體系
13.設備管理中的分工與配合
14.實現(xiàn)設備安定化管理的四個階段

第六章  計劃維護
1.多種維護方式及其意義
2.計劃維護的內(nèi)容及其目的
3.計劃維護的活動領域及其方式
4.計劃維護的推進目標和展開方向
5.維護目標及效果測定
6.合理編制計劃維護的推進計劃
7.構(gòu)筑計劃維護體制
8.計劃維護體系流程全貌
9.計劃維護體制的PDCA循環(huán)
10.不同設備故障階段的計劃維護步驟

講師介紹
[資質(zhì)背景]
國內(nèi)精益六西格瑪知名咨詢機構(gòu)資深咨詢顧問 事業(yè)部執(zhí)行合伙人；
世界500強名企精益六西格瑪高級顧問/項目經(jīng)理
現(xiàn)任：
總裁網(wǎng)首席精益生產(chǎn)管理教練
曾任：
曾任富士康科技集團IE課長、專案管理經(jīng)理五年，并接受GE 6 Sigma項目管理培訓，參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對工業(yè)工程管理技術培訓、工廠精益生產(chǎn)管理體系改造工程、5S、TQM、SPC管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。
[專業(yè)背景]
總裁網(wǎng)首席精益生產(chǎn)管理教練；
清華大學IE工程碩士；
精益生產(chǎn)與成本效率高級管理顧問；
錫恩咨詢高級精益生產(chǎn)管理專家；
原富士康科技集團IE課長、專案管理經(jīng)理。

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