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背景與目的：
制造業(yè)第四次工業(yè)革命撲面而來，網絡技術、通訊技術和大數(shù)據技術已經快速融合在裝備制造上。面對設備的更加智能化，專業(yè)技術人員如何做好設備維護管理，建立健全設備管理體系已經是迫在眉睫了。
課程大綱：
第1章：引言                           
1.現(xiàn)場管理的核心
現(xiàn)場管理三要素
現(xiàn)代企業(yè)關注人和設備的管理
2.設備管理的歷史和發(fā)展方向
設備管理的歷史變遷
工業(yè)革命4.0時代設備維護的發(fā)展方向
維護外包MOMS
信息化管理（大數(shù)據）
全面設備維護TPM
3.TPM概論
什么是TPM?
TPM的特點
Preventive Maintenance + Zero Defect+Small Groups
4.為什么現(xiàn)代企業(yè)必須推進TPM?
現(xiàn)代企業(yè)設備的特點
客戶對制造現(xiàn)場的品質要求
企業(yè)推進TPM的好處
5.TPM三大法寶
小集團活動
活動展示看板
維護作業(yè)一點教育One Point  Lesson
小結：TPM的活動的目的和效果                    
第2章：設備的計劃維護                       
1.設備概論
什么是設備？
設備的分類
設備管理的領域
設備的壽命曲線
關于設備生命周期成本LCC
什么叫維護？ 
維護與維修的區(qū)別
專業(yè)維護人員應具備的標準
什么是計劃維護？
維護方式的分類和責任分工
2.建立設備基本的維護體系
設備現(xiàn)況層別分析
設備履歷臺賬
設備等級確定
故障等級調查
設備維護方式的選擇
備品備件管理
重要備品的選定
常見備品的保存方法
安全在庫量的控制
建立定期/定量維護體系
設備資料的收集
制定設備維護基準書
制作維護作業(yè)規(guī)范（要領書/順序書
編制設備點檢卡
編制維護作業(yè)計劃（Calendar.）
實施維護作業(yè)
3.故障的解析
什么是故障？
故障的分類
按發(fā)生形態(tài)分：緩慢型、突發(fā)型
按功能影響分：功能低下型、功能停止型
按發(fā)生原因分：自然老化型、強制老化型
故障記錄和故障報告制度
4.故障為“0”的五大對策和四個階段
5.設備點檢活動
什么是點檢?
“三位一體”點檢制
設備點檢制的特點和要求
（五層防護線、六大要求）
6.潤滑管理
潤滑的功能和作用
潤滑的重要性
潤滑點與常見的潤滑方式
潤滑“五定 三過濾
7.維護作業(yè)安全管理 
什么是安全鎖？
安全鎖的目的和使用對象
安全鎖日常管理
安全鎖使用方法
安全鎖使用規(guī)范
8.建立計劃維護體系
計劃維護7步驟的理念（Image）
計劃維護7步驟介紹
預知維護活動
預知維護的定義和目的
預知維護計劃的樹立
常見的預知維護方法介紹
旋轉機械的振動分析
測定*的油液分析
用途廣泛的紅外熱像儀
機電一體的電機檢測
計劃維護的評價
小結：計劃維護體系優(yōu)秀事例
第3章：個別改善活動                
1.設備綜合效率管理 
設備LOSS的構成
設備綜合效率OEE
MTBF & MTTR
個別改善活動流程
個別改善活動流程
故障分析對策Worst 5活動
小結：個別改善優(yōu)秀事例介紹
Q&A
講師介紹：王老師
工作經歷：
1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學，設備制造工藝專業(yè)；
前8年在國企軍工負責技術、工藝和質量管理；
后12年在汽車行業(yè)大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動；  
現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問；
03年開始與強思合作兼職培訓輔導。
20年的企業(yè)工作經歷，曾先后擔任技術、生產管理、質量管理、教育培訓、設備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領導、組織企業(yè)內部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓部門經理2年期間，成功地推導建立了定做型教育培訓體系，對改善企業(yè)產品品質，大幅度提高生產效率，降低生產成本等產生了顯著的作用。