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課程大綱：
第1章：引言                          
1.我們的現(xiàn)場是人和設備的問題
2.討論：責任？意識？能力？
3.什么是TPM?TPM能為我們帶來什么?
小結：TPM的活動的目的和效果
第2章 :TPM推進步驟                 
1．八大支柱介紹
2．推進TPM的四個階段12個步驟
3．八大支柱的推進順序
4．八大支柱在企業(yè)各部門的職責分配
事例：典型的TPM推進組織結構圖
第3章：TPM活動方法介紹           
1．活動的主計劃（Master-Plan）
2．成立小集團
3．小集團活動的三大法寶
1)會議
2)活動板
3)One Point  Lesson
4．其它工具的
1）不合理活動
2）Camera Focus
3）提案
4）相互關系、管理方法
5．小集團評價方法
6．*診斷
第4章：自主維護                      
1．什么是自主維護？
1)自主維護的概念
2)優(yōu)秀的操作工需要具備什么能力？
2．自主維護的目的和范圍
3．自主維護推進七步驟
1)自主維護7步驟的理念（Image）
2)6S和 My Machine 活動
3)目視管理
4)發(fā)生源/困難場所對策
5)制訂清掃/加油基準的方法
4．自主維護STEP診斷方法
小結：自主維護成功的要點（Key –Point） 5．自主維護STEP診斷方法
小結：自主維護成功的要點（Key –Point）
第5章：計劃維護                  
1．設備概論
1)什么是設備生命周期成本LCC?
2)什么是計劃維護？
3)專業(yè)的計劃維護人員應具備的標準
2．維護方式的分類和責任分工
3．建立設備的計劃維護體系
1)計劃維護6步驟的理念（Image）
2)計劃維護6步驟介紹
4．故障的解析
1)什么是故障？
2)故障的分類
3)故障為“0”的五大對策和四個階段
5．設備點檢活動
1)什么是點檢?
2)“三位一體”點檢制
3)設備點檢制的特點和要求（五層防護
線、六大要求）
第6章：個別改善活動               
1．個別改善基本概要
1)浪費的概念
2)問題意識和問題改善
2．設備綜合效率管理
1)設備LOSS的構成
2)設備綜合效率OEE
3)MTBF & MTTR
3．個別改善活動流程
1)個別改善活動流程
2)故障分析對策Worst 5活動
4．個別改善的工具介紹
小結：個別改善優(yōu)秀發(fā)表事例觀摩
講師介紹：王老師
工作經(jīng)歷：
1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學，設備制造工藝專業(yè)；
前8年在國企軍工負責技術、工藝和質量管理；
后12年在汽車行業(yè)大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動； 
現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問；
03年開始與強思合作兼職培訓輔導。
20年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔任技術、生產管理、質量管理、教育培訓、設備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領導、組織企業(yè)內部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓部門經(jīng)理2年期間，成功地推導建立了定做型教育培訓體系，對改善企業(yè)產品品質，大幅度提高生產效率，降低生產成本等產生了顯著的作用。