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倉儲運作管控課程培訓(xùn)

課程目標(biāo)：
物料庫存控制的總體框架及流程；
掌握物料與倉儲管理控制的基本技能和實務(wù)
了解物料與倉儲管理成本及其控制
了解企業(yè)物料控制方法、技巧和技能
掌握庫存控制中的計劃、技術(shù)、方法；

課程背景：
企業(yè)面臨的現(xiàn)狀常常是：該來的物料不來，不該來的物料還在進來！不能斷料，又要控制成本，庫存水平如何控制？倉儲空間總是不夠，怎么辦?倉儲管理中高效的物料收、發(fā)、配、送工作怎么做？如何有效的開展倉庫盤點？如何衡量和考核倉儲與庫存管理工作？如何使倉庫的管理目視化、規(guī)范化、流程化、制度化？目前企業(yè)間的競爭已逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)物流供應(yīng)鏈之間的競爭！尤其是企業(yè)的倉儲管理與庫存控制更是成為企業(yè)降低成本、尋求改善的切入點。然而，隨著市場競爭加劇，越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難等問題。本課程將對企業(yè)如何實施物料計劃控制，降低倉儲、庫存和物流總成本，提高倉儲的存儲能力、運作能力、倉庫目視化管理等專項課題進行研討，幫助學(xué)員從供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā)，掌握倉儲管理系統(tǒng)的理論與方法，最終提升倉庫、庫存控制人員的管理水平。

課程特色：
沒有空洞的概念,只有標(biāo)準(zhǔn)的定義；沒有高調(diào)的理論,只有詳細(xì)的圖示表格；沒有虛擬的案例,只有一目了然的圖片再現(xiàn)；沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導(dǎo),透過案例分享、課堂演練和講師點評,目視化管理的手段和方法，把倉儲管理的內(nèi)容一一形象化地展現(xiàn)在學(xué)員的面前；

課程大綱：
第一講：倉儲管理規(guī)則
一、貨倉位置選擇
二、確定倉庫類別
1、原料倉庫
2、半成品倉庫
3、成品倉庫
4、物品倉庫
三、倉區(qū)規(guī)劃
1、貨倉區(qū)位規(guī)劃的要因
2、貨倉區(qū)位的規(guī)劃設(shè)計要求
3、貨倉分區(qū)分類方法
4、分區(qū)分類要求
5、收料區(qū)域設(shè)置要求
四、倉庫布局
1、倉庫總平面布置
2、倉庫豎向布置
3、確定貨倉倉位大小
4、貨倉空間調(diào)配
五、貨位布置
1、貨位布置方式
2、貨位規(guī)格化
六、貨位編號
1、貨位編號依據(jù)
2、貨位編號的要求
3、貨位編號的方法
4、繪制貨位圖
5、貨位編號的應(yīng)用
七、物料定位與標(biāo)示
1、物料定位
2、物料標(biāo)示
八、倉庫設(shè)備配備
1、儲存設(shè)備
2、計量設(shè)備
3、搬運設(shè)備
九、倉管組織建立
1、按層級劃分
2、按作業(yè)性質(zhì)劃分
3、按貨物類別劃分
十、倉管人員配備
1、倉管人員配備
2、倉庫的人員管理

第二講：打好物料管理的基礎(chǔ)
一、物料編號
1、什么是物料編號
2、物料編號的作用
3、物料編號建立原則
4、物料編號的結(jié)構(gòu)組成
5、物料編號的方法
二、BOM物料清單
1、什么是BOM
2、BOM的紐帶作用
3、BOM表的運用
三、物料帳卡
1、什么是物料帳卡
2、物料卡管理要求
3、物料臺帳
4、賬目管理的要點

第三講：物品接收入庫
一、物料的接收步驟
1、預(yù)接收材料
2、通知檢驗
3、按檢驗結(jié)果處理物料
二、物料接受的三個關(guān)鍵點
1、數(shù)量檢驗
2、品質(zhì)檢驗
3、采購合同（采購單）條件檢查
三、入庫資料登記
1、入庫單填寫
2、明細(xì)帳登記
四、損害賠償
五、物品退換作業(yè)
1、物品退換手續(xù)
2、物品退換流程

第四講：倉儲保管控制
一、物品保管要求
二、物品堆放
1、堆放物品的原則
2、按包裝標(biāo)志要求擺放（常見15類標(biāo)志介紹）
三、存放盡量采用標(biāo)準(zhǔn)包裝
四、對所有物品做好標(biāo)示
五、不同物品的管理要領(lǐng)
1、貴重物品的管理
2、危險物品的管理
3、易損物品的管理
4、易生銹材料的管理
5、敏感材料的管理
6、有效期限較短的物料管理
7、可疑材料的管理
8、長期庫存的物品的管理
9、退貨產(chǎn)品的處理
六、儲存日常質(zhì)量監(jiān)督
1、日常質(zhì)量監(jiān)督的方式和性質(zhì)
2、日常質(zhì)量監(jiān)督的實施頻次
3、日常質(zhì)量監(jiān)督的內(nèi)容
七、定期進行檢查
1、定期檢驗的周期
2、庫存物品定期檢驗的方法
3、庫存物品定期檢驗結(jié)果的處理方式
八、呆料、廢料處理
1、對呆料、廢料進行分類
2、呆料、廢料處理目的
3、做好呆料處理
4、做好廢料處理

第五講：出庫控制
一、物料的發(fā)放過程
二、物料發(fā)出的方式
1、配發(fā)
2、領(lǐng)取
三、物料發(fā)出的手續(xù)
1、企業(yè)內(nèi)部領(lǐng)用物料的手續(xù)和憑證
2、物料銷售的手續(xù)和憑證
3、倉庫之間物料轉(zhuǎn)移的手續(xù)和憑證
四、物料發(fā)放原則
1、遵守程序
2、先進先出
3、準(zhǔn)備充分
4、及時記賬
5、保證安全
五、發(fā)料之前先審核物料領(lǐng)料憑證
1、常見領(lǐng)料憑證
2、對憑證進行審核
六、備料作業(yè)
七、物料交接
1、當(dāng)面清點物料
2、辦理移交手續(xù)
3、物品交付
八、做好登記作業(yè)
九、發(fā)料常見問題處理
1、無單領(lǐng)料
2、憑證問題
3、單料不符
4、包裝損壞
5、料未發(fā)完
6、料已錯發(fā)
十、退料補貨的控制
十一、物料超額的控制
十二、成品出貨
1、成品出倉的工作要求
2、出貨記錄
3、出貨裝車
4、出貨報告

第六講：物品搬運控制
一、明確物品搬運原則
二、正確使用搬運作業(yè)指導(dǎo)書
1、認(rèn)識“搬運作業(yè)指導(dǎo)書”
2、搬運方法
3、選擇搬運方法
三、具備良好的搬運狀態(tài)
四、實施有效的搬運
1、有效搬運內(nèi)容
2、有效搬運過程
五、進行合理化的搬運
1、合理化搬運的衡量標(biāo)準(zhǔn)
2、減少搬運次數(shù)
3、縮短搬運距離
4、提高物品活截程度
5、提高作業(yè)的機械化和自動化水平

第七講：倉庫盤點
一、為什么要盤點
二、盤點的功能
1、確定物料的現(xiàn)存數(shù)量，并糾正賬務(wù)不符現(xiàn)象
2、檢討物料管理的績效并改進
3、計算損益
4、對遺漏的訂貨可以迅速采取訂購措施
三、盤點的做法
1、同時盤點的做法---定期盤點
2、循環(huán)盤點的做法
四、盤點記錄及應(yīng)用
1、盤點傳票
2、盤點卡
3、盤點架
五、盤點的各種方法
1、帳薄盤點和實地盤點
2、兩種方法的完美并用
3、按期限和場地不同而分成不同的方法
六、實地盤點的作業(yè)基本程序
七、盤點作業(yè)的實施
1、盤點前的清理工作
2、盤點前生產(chǎn)線退料
3、盤點培訓(xùn)
4、初盤作業(yè)
5、復(fù)盤作業(yè)
八、盤點差異確認(rèn)與處理
1、盤點差異確認(rèn)
2、盤點差異處理
3、洞悉看不見的實際面及分析其差異

第八講：庫存控制
一、庫存到底是什么
1、庫存就是物品
2、庫存就是金錢
二、理解庫存周邊的業(yè)務(wù)
1、采購上游產(chǎn)品的部門
2、庫存在工廠發(fā)揮緩沖材料的功能
3、物流即是連接制造商與消費者的活動
三、為何必須要庫存
1、防止錯失銷售機會
2、庫存并非只是倉庫
四、庫存不要好現(xiàn)象
1、庫存即虧損的意義
2、庫存的概念是從“過剩”到“零”
3、幾近零庫存的意見
五、適當(dāng)庫存的觀念
六、庫存控制之ABC分類法
1、什么是ABC分類法
2、ABC分類法的分析六大步驟
3、ABC三類物料庫存控制方法
七、完善庫存管理
1、把整個企業(yè)當(dāng)作一個資料倉庫看待
2、把企業(yè)分為資材庫和產(chǎn)品庫
3、將在制品庫存從資材倉庫分離出來
4、企業(yè)外部的在制品也要管理
5、工程別在制品庫存的管理

第九講：倉儲目視管理
一、倉位圖的制訂
二、在容器外貼上樣品
三、運用顏色辨識法做好先進先出
四、運用位置代號準(zhǔn)確定位
五、運用紅線掌控物料最高存量
六、運用紅線掌控物料最適訂購點
七、運用雙箱法來掌控最適訂購點
八、運用三架法掌控最適訂購點
九、運用整體法管理小物品（零件）
十、呆滯品管理看板
十一、身份看板
十二、缺料指示燈號和隨貨看板
十三、定量包裝和組群搭配
十四、運用交貨狀況看板掌握出貨狀況
十五、運用看板和顏色管理防止出錯貨
十六、運用顏色、看板、虹吸管做好油料管理

倉儲運作管控課程培訓(xùn)