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生產(chǎn)計劃及物料控制培訓(xùn)

課程背景：
生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
課堂目標：
1建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系    提升準時交貨和降低庫存成本30%
2預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃    達成公司策略管理目標
3對自身的生產(chǎn)能力和負荷預(yù)先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制    協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
4生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃    提高備料準確率, 鎖定生產(chǎn)計劃不變。
5配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料    完善降低物料損耗機制和停工待料工時
6對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)    縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力
課程風(fēng)格：
“60/40”時間原則(學(xué)員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學(xué)先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走

課程大綱：
生產(chǎn)計劃/物料交期控制PMC案例高級版班
------產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單。減單和消單--
----少量多批次訂單式生產(chǎn)模式--- PSI/S&OP-----
第一章:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
1生産計劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮---華為
生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗
2銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工
三星電子滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
昌達公司連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
施耐德銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構(gòu)    
生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預(yù)防處理-------- 
3怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執(zhí)行
滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度
申菱年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執(zhí)行流程
申菱滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度實例分析
做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-
一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)
二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程--
4主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能
銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則
昌達公司鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析
有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
5銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統(tǒng)
銷售預(yù)測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)管理
凱士比訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃
一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司-
銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程
6制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
7不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
深圳華為精美計劃管理手冊實例分析-

第二章:銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）
銷售預(yù)測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷
通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準確率三大做法
申菱各片區(qū)銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
艾默生各片區(qū)銷售辦事處銷售預(yù)測計劃制訂和執(zhí)行流程制度
提升編制銷售預(yù)測計劃編制準確性六大步驟
泰科電子銷售預(yù)測計劃編制六大步驟實例分析
滾動銷售預(yù)測計劃微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析
青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management
蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析--- MIS系統(tǒng)
富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析--- order management
大金空調(diào)（日資公司）計劃控制流程實例分析----MES系統(tǒng)
威靈月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析----MES系統(tǒng)
東莞偉易達月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
2透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
東莞偉易達扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management
飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management

第三章:一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制---- order delivery management
1 縮短產(chǎn)品周期流程-- lead time reduction 
西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享
某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
2 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
威靈公司月度主排產(chǎn)計劃負荷分析十三依據(jù)
威靈公司三天生產(chǎn)計劃負荷分析九依據(jù)
3周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----
月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練
4. 分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
廣州某配件公司2016/07月產(chǎn)能負荷會實錄文件分析
產(chǎn)能負荷分析表實例-----廣州某公司
5 生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用
5.1如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)----MIS系統(tǒng)
5.2通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某公司MES系統(tǒng)
5．3現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析---事中管理
6協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management  ）
7產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
8敏華家具各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理
9中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-------生產(chǎn)績效管理
深度案例：中國某公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程（共46頁）

第四章:物流計劃跟進與存量管制
0.物流計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評)
產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
物料采購周期長再請購計劃（PR）流程--- Reorder point management
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
三菱（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例分析—
1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction 
2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
力勁機械在采購物料欠料分析跟進表實例分析
格力空調(diào)采購物料預(yù)防欠料表案例/
聯(lián)想集團采購備料齊套表實例分析
采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技 
中國某企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
1物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
2物料收/發(fā)/補/退/借/換/還料控制流程
力勁機械物料收/發(fā)/補/退/借/換/還控制流程
物料收/發(fā)/補/退/借/換/還單據(jù)管理及沖減流程-----帳物一致
3物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
3．1物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預(yù)防／處理制度實例
3．2某公司物料工程更改流程分析
3．3威靈公司補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本
3.4倉儲及時配送的運作規(guī)劃五措施
1建立配送時機/地點
2完善配送中心數(shù)據(jù)
3配送方案的制定
4配送工具的合理配置
5配送作業(yè)的技巧
臺達電子倉儲及時配送總體方案控制流程實例分析
4存量管制-- inventory management
在銷售預(yù)測不準條件下避免預(yù)測采購導(dǎo)致庫存量提升工作流程
臺達電子需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例分析
TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.*存量定義
安全存量三種設(shè)定方法
ABC控制法-- warehouse management
美泰玩具ABC控制法實例分析
庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
摩比電子物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例

尾聲:當(dāng)頭棒喝—捅破窗紙
1學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后……結(jié)合公司實際情況-
2通過學(xué)員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評3 實踐/活用所學(xué)五步驟 

生產(chǎn)計劃及物料控制培訓(xùn)