李中原(Michael Lee) 講師從事制造業(yè)工作超過(guò)30年 (包含:精益制造、生物控、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、交貨、物流、IE改革、經(jīng)管、營(yíng)銷(xiāo)、IT、工安…等)從基層到高管的實(shí)務(wù)工作管理經(jīng)驗(yàn)與數(shù)十家企業(yè)咨詢(xún)托管的實(shí)踐(包括3C電子零件、電腦系統(tǒng)與周邊零組件、紡織,化工材料、營(yíng)建、紙品、木器加工…等),通過(guò)眾【點(diǎn)擊詳細(xì)】
很多工廠(chǎng)反復(fù)做 5S 但結(jié)果未固化,原因是沒(méi)找到 5S 原點(diǎn),找不到原點(diǎn)的 5S 沒(méi)有意義,5S 原點(diǎn)可用五個(gè)詞語(yǔ)清楚: 一、整理的原點(diǎn)是空間,要把不要的物品徹底清理出現(xiàn)場(chǎng),哪怕頭發(fā)絲大小的東西都不留,按此標(biāo)準(zhǔn)做會(huì)釋放大量空間。
非常規(guī)訂單的評(píng)審要關(guān)注哪幾個(gè)問(wèn)題?如何做好非常規(guī)訂單的評(píng)審?這個(gè)問(wèn)題的答案,其實(shí)有很多種,但簡(jiǎn)明扼要的去概括下來(lái),就是這四個(gè)問(wèn)題弄清楚,非常規(guī)訂單,也能按時(shí)滿(mǎn)足客戶(hù)的交期要求。 第一個(gè)問(wèn)題,客戶(hù)的要求是什么?經(jīng)常在工廠(chǎng)里面發(fā)現(xiàn),產(chǎn)線(xiàn)上
只要學(xué)會(huì)EOQ公式,一定可以減少呆滯品,呆滯品不管怎么洗,都是個(gè)臟東西,不管是廠(chǎng)家還是店面,都有呆滯品,特別是電子廠(chǎng)、鞋務(wù)廠(chǎng)、建材廠(chǎng)的呆滯品,會(huì)讓你心寒,尤其是陶瓷廠(chǎng)呆滯品,少則千萬(wàn)元,多則上億元,這些呆滯品的價(jià)值幾乎是腰斬、膝斬甚至腳斬,
如何在生產(chǎn)管理的過(guò)程中有效推行目標(biāo)管理?首先,目標(biāo)管理不等于簡(jiǎn)單的績(jī)效考核,很多企業(yè)在推行目標(biāo)管理的過(guò)程中,有一種吃快餐的思維,認(rèn)為只要把目標(biāo)跟人的收益掛鉤就可以,真正一個(gè)行之有效的目標(biāo)管理,需要管理者,在前期將大量的工作任務(wù)進(jìn)行細(xì)化,設(shè)定
在很多生產(chǎn)企業(yè)中,會(huì)提到提高產(chǎn)品直通率以及優(yōu)化產(chǎn)品投入產(chǎn)出的問(wèn)題,這涉及品質(zhì)管理核心,與審核流程和一次交易合格率直接相關(guān),是品質(zhì)控制問(wèn)題。例如投入 100 個(gè)產(chǎn)品,最終產(chǎn)出 95 個(gè)合格品,投入產(chǎn)出率體現(xiàn)差異,直通率是從品質(zhì)管控?cái)?shù)據(jù)中提煉的
做好生產(chǎn)管理一定要知道的三個(gè)原則,一旦悟透了,生產(chǎn)管理就不會(huì)有大問(wèn)題。 一、量化管理原則。大部分管理者都有憑感覺(jué)說(shuō)話(huà)的習(xí)慣,比如用很差、很好、一般般、加強(qiáng)、提升、夯實(shí)、完善等詞。請(qǐng)記住管理必須用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà),比如不要老是說(shuō)生產(chǎn)效率低、品質(zhì)
工廠(chǎng)的計(jì)劃管理有五層境界,企業(yè)可據(jù)此判斷自身所處層級(jí): 第一層級(jí):訂單來(lái)了直接打印下發(fā)給車(chē)間,讓車(chē)間自由發(fā)揮,將訂單當(dāng)作計(jì)劃。 第二層級(jí):配備計(jì)劃員,但計(jì)劃員無(wú)產(chǎn)能等基礎(chǔ)數(shù)據(jù),憑經(jīng)驗(yàn)或拍腦袋編排計(jì)劃,計(jì)劃僅作車(chē)間參考。 第
許多工廠(chǎng)搞自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)卻未達(dá)提升效率目的,多是用于客戶(hù)宣傳,若要導(dǎo)入自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),需解決以下五方面問(wèn)題: 一、供應(yīng)商來(lái)料品質(zhì)一致性:如螺絲時(shí)好時(shí)壞易卡料,影響生產(chǎn)線(xiàn)效率。 二、工裝制作能力提升:導(dǎo)入時(shí)需配套眾多工裝夾具模具,要能