李先生曾任某國(guó)際集團(tuán)總部高層管理人員,某乳業(yè)集團(tuán)人力資源總經(jīng)理,積累了豐富的企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。李先生具有二十年企業(yè)中高層管理經(jīng)歷,對(duì)不同業(yè)態(tài)、不同所有制形式的企業(yè)有深入的研究。對(duì)企業(yè)的變革管理、公司治理、流程再造、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、管理咨詢和管理培訓(xùn)具有扎實(shí)的理論知識(shí)和豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)【點(diǎn)擊詳細(xì)】
一、兩個(gè)典型的現(xiàn)象: 1、當(dāng)今,客戶需求的不均衡,經(jīng)常導(dǎo)致生產(chǎn)為了交付而趕、趕、趕,然后又被迫松弛一陣子,周而復(fù)始。這種生產(chǎn)不均衡已是常態(tài)的公司,生產(chǎn)效率一定不高。 2、在不解決生產(chǎn)均衡問題的情況下,靠傳統(tǒng)的IE、工藝、工裝、自
要成為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)計(jì)劃,PC管理人員應(yīng)該要具備以下五個(gè)方面的思想。 1、產(chǎn)能雖然不足,但是一定要堅(jiān)決做到周日不排產(chǎn),確保員工一天的休息時(shí)間。 2、計(jì)劃要有彈性,但是一定要堅(jiān)決做好,排三天看兩天,定一天的計(jì)劃。 3、生產(chǎn)交
精益化改善的步驟 精益生產(chǎn)的理念認(rèn)為,并不是所有的動(dòng)作都是創(chuàng)造價(jià)值的,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),不少企業(yè)存在著大量完全不會(huì)產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作浪費(fèi)。如果通過作業(yè)動(dòng)作的改善將這些動(dòng)作去掉,那么工作效率就會(huì)大大提高,這就是精益生產(chǎn)改善的其中一環(huán)—&m
精益思想的核心 精益,本身就是一種文件,一種思想,但是,我們大部分的企業(yè)在實(shí)際運(yùn)用過程中往往把他給誤解了,有些企業(yè),做了個(gè)現(xiàn)場(chǎng)5S,就說自己的企業(yè)做了精益生產(chǎn),做了個(gè)設(shè)備管理,就說自己做了精益生產(chǎn),設(shè)計(jì)了一天U型生產(chǎn)線,就說自己企業(yè)做過了
上一篇講到,很多企業(yè)當(dāng)前背負(fù)著重資產(chǎn)在艱難前行,那如何能夠在提高效率,保持客戶滿意度的同時(shí),減少庫存,輕裝上陣?關(guān)鍵還是回到原點(diǎn)-----用好企業(yè)已有的ERP系統(tǒng)。 通過簡(jiǎn)單的市場(chǎng)調(diào)查就不難發(fā)現(xiàn),但凡有點(diǎn)規(guī)模的企業(yè),都有自己的ERP系
有人擔(dān)心,生產(chǎn)人均產(chǎn)量在短時(shí)期內(nèi)大幅提升,會(huì)不會(huì)有什么風(fēng)險(xiǎn)?其實(shí)這個(gè)擔(dān)心是可以理解的。 但是,當(dāng)明白了生產(chǎn)人均產(chǎn)量提升的構(gòu)成,就不會(huì)有這個(gè)擔(dān)心了。在這里我先提一個(gè)問題,當(dāng)人均產(chǎn)量提升A%(我們假設(shè)100%,這樣后面好闡述)時(shí),生產(chǎn)線的
生產(chǎn)的效率化 所謂生產(chǎn)效率就是對(duì)生產(chǎn)所需投人(輸人:材料、人員、設(shè)備、能量等)最小化,獲得最大產(chǎn)量(輸出)的同時(shí)提高附加值和降低制造成本。具體來說,追求效率化包括以下兩個(gè)方面的管理活動(dòng): 1.謀求擴(kuò)大量的活動(dòng) (1)提高設(shè)備效率的活動(dòng)
班組內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的內(nèi)容、形式和編制方法,取決于生產(chǎn)班組的生產(chǎn)類型、生產(chǎn)組織形式、產(chǎn)品(零件、部件)和施工作業(yè)對(duì)象的特點(diǎn)。一般有以下幾種方法: 1、標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃法 它主要適用