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鮑星燁老師，祖籍浙江蕭山，退伍軍人。早年在鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)工作，曾任設(shè)計師、車間主任、人事保衛(wèi)科長、共青團(tuán)書記等職；后在廣東多家港、臺資及內(nèi)資企業(yè)長期從事管理工作，歷任畫工、檢驗員、班組長、生產(chǎn)及研發(fā)主管、廠長、經(jīng)理、總經(jīng)理、行政總監(jiān)等職。2000年開始從事管理咨詢和培訓(xùn)，并深入工廠專研管理難題，并創(chuàng)立工廠【點(diǎn)擊詳細(xì)】

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供應(yīng)鏈管理模式下的生產(chǎn)計劃與控制方法

供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制。企業(yè)生產(chǎn)計劃是關(guān)于生產(chǎn)系統(tǒng)總體方面的計劃，它所反映的是企業(yè)在計劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品質(zhì)、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)方面的指標(biāo)，生產(chǎn)進(jìn)度以及相應(yīng)的布置。它是指導(dǎo)企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領(lǐng)性方案，生產(chǎn)控制的對象是生產(chǎn)過程

黃辰 2402 瀏覽次數(shù)

PMC管理中生產(chǎn)日程計劃安排要點(diǎn)

由于市場競爭的激烈企業(yè)面臨產(chǎn)品低價格、高品質(zhì)、多品種、少量化的外界競爭，加以內(nèi)部產(chǎn)銷管理費(fèi)用增加、生產(chǎn)及物料準(zhǔn)備愈來愈倉促，如何提高生產(chǎn)績效與降低成本，避免生產(chǎn)異常的產(chǎn)生，開展PMC，落實生產(chǎn)計劃與物料的準(zhǔn)備工作已經(jīng)成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降

陳曉亮 2434 瀏覽次數(shù)

什么是生產(chǎn)均衡化？生產(chǎn)均衡化能夠為企業(yè)帶來什么好處？

生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量適物L(fēng)CM低成本生產(chǎn)方式的前提條件，所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時，應(yīng)均衡的使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此，在制定生產(chǎn)計劃時就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計劃之中。在生產(chǎn)制造階

易劍波 2439 瀏覽次數(shù)

精益化改善的步驟

精益化改善的步驟 精益生產(chǎn)的理念認(rèn)為，并不是所有的動作都是創(chuàng)造價值的，在生產(chǎn)現(xiàn)場，不少企業(yè)存在著大量完全不會產(chǎn)生價值的動作浪費(fèi)。如果通過作業(yè)動作的改善將這些動作去掉，那么工作效率就會大大提高，這就是精益生產(chǎn)改善的其中一環(huán)—&m

李近強(qiáng) 2487 瀏覽次數(shù)

主計劃決策的作用與層次

主計劃決策。主生產(chǎn)計劃應(yīng)該盡可能有效的表現(xiàn)生產(chǎn)部門要生產(chǎn)什么，如果包括太多的項目，將會導(dǎo)致預(yù)測和管理主生產(chǎn)計劃困難，產(chǎn)品必須進(jìn)行主生產(chǎn)計劃的層次。 第一，備貨性生產(chǎn)。在這一環(huán)境下，常常是由多個部件組裝成數(shù)量有限的標(biāo)準(zhǔn)件，電視和其他消費(fèi)

邱尉寧 2422 瀏覽次數(shù)

為什么大多數(shù)工廠計劃和執(zhí)行偏差很大？

我們大概總結(jié)了幾個方面的原因。 1、是計劃員他對車間的執(zhí)行情況的掌握不及時，這里面可以細(xì)化為兩種，一種是說反饋的手段比較差，信息回報回不過來?？赡艿诙熘形绲臅r候才知道前一天的情況，那第二天計劃也沒辦法調(diào)了。還有一種情況，就是監(jiān)管員本

徐興濤 2408 瀏覽次數(shù)

如何成為一名優(yōu)秀的計劃管理人員？

要成為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)計劃，PC管理人員應(yīng)該要具備以下五個方面的思想。 1、產(chǎn)能雖然不足，但是一定要堅決做到周日不排產(chǎn)，確保員工一天的休息時間。 2、計劃要有彈性，但是一定要堅決做好，排三天看兩天，定一天的計劃。 3、生產(chǎn)交

易劍波 2434 瀏覽次數(shù)

（原創(chuàng)）企業(yè)降低庫存常見的8個方法及誤區(qū)

市場競爭的加劇、產(chǎn)品生命周期的縮短，使得需求不再均衡。“小批量、多品種、銷售預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單波動大、客戶定制多、各類問題多”越來越成為趨勢。這就使得許多企業(yè)在庫存、交付、品質(zhì)方面越來越糟糕。 今天，我

周文來 2617 瀏覽次數(shù)