個(gè)人資歷:
國(guó)內(nèi)知名卓越團(tuán)隊(duì)構(gòu)建顧問師;
九同企管培訓(xùn)師資主任;
曾任慧泉國(guó)際教育咨詢師;
師從民營(yíng)家族企業(yè)治理、轉(zhuǎn)型變革管理名家曾水良老師十余年,長(zhǎng)期致力于民營(yíng)企業(yè)管理研究及管理咨詢培訓(xùn)。近十年在臺(tái)資企業(yè)、民企經(jīng)歷;先后為商貿(mào)、五金、【點(diǎn)擊詳細(xì)】
我們來講解一下生產(chǎn)人員的一個(gè)作業(yè)流程。生產(chǎn)人員的話主要在廠內(nèi)來說,是收發(fā)料的管控以及生產(chǎn)過程的一個(gè)管控。所以說前期都是根據(jù)訂單來的,領(lǐng)料、補(bǔ)料的過程中間,包括工序工藝之間的管理怎么去做的,把這幾個(gè)管控好之后的話,才能夠管控住整個(gè)生產(chǎn)流程,對(duì)
高效快速的換產(chǎn)對(duì)企業(yè)是否非常重要,答案是肯定的非常的重要。在今天大多數(shù)企業(yè)都是多品種小批量的生產(chǎn)方式,訂單的數(shù)量都不大。如果按照市場(chǎng)的需求來做,做很少的量就需要去換產(chǎn),需要生產(chǎn)線切換,需要換模具。很多企業(yè)覺得這個(gè)過程的時(shí)間是非常浪費(fèi)的。我最
你知道為什么很多工廠辛苦一年下來不掙錢嗎?我發(fā)現(xiàn)做生產(chǎn)計(jì)劃或者生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的時(shí)候,由于工廠的規(guī)模變大,組織分工越來越細(xì),之后會(huì)把不同的職能交給不同的人員去管理和控制。這個(gè)時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)巨大的一個(gè)誤區(qū),或者叫問題,是什么問題呢?當(dāng)在承接訂單
精益化生產(chǎn)管理 李老師憑借在國(guó)企、外企、民營(yíng)企業(yè)工作三十余年的生產(chǎn)管理經(jīng)歷和這幾年在不同類型的企業(yè)積累下豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略、現(xiàn)場(chǎng)管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)流程優(yōu)化等在工作實(shí)踐中總結(jié)出一套適合企業(yè)的管理
一.現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的概念: 浪費(fèi)從傳統(tǒng)意義來說是指材料的廢棄,但從現(xiàn)代意義及顧客角度來說,浪費(fèi)是指一切不增值的活動(dòng)。包括以下七個(gè)方面:過量生產(chǎn)、庫存、不合理運(yùn)輸、生產(chǎn)返工、停線等待、工藝不合理、材料不良等造成的直接或間接影響企業(yè)收益
現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè),庫存大、品質(zhì)差、交付不及時(shí)。各部門間都有相互推諉、扯皮之事,內(nèi)耗嚴(yán)重。長(zhǎng)此以往,將直接導(dǎo)致公司利潤(rùn)減少、訂單減少! 從表象上看,似乎是各部門職責(zé)不清、缺失工作流程與標(biāo)準(zhǔn)、績(jī)效考核不到位。 究其根源,是市場(chǎng)環(huán)境趨向
生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量適物L(fēng)CM低成本生產(chǎn)方式的前提條件,所謂生產(chǎn)均衡化,是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí),應(yīng)均衡的使用各種零部件,混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此,在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮,然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計(jì)劃之中。在生產(chǎn)制造階
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制特點(diǎn)。 1、協(xié)同合作。供應(yīng)鏈管理,基于競(jìng)爭(zhēng)合作協(xié)調(diào)機(jī)制,以分布式企業(yè)集成合作和協(xié)調(diào)為保證,企業(yè)的決策不再局限于個(gè)別的企業(yè)框架中,各個(gè)企業(yè)相互獨(dú)立又相互依存。在供應(yīng)鏈環(huán)境下,企業(yè)的決策必然要相互協(xié)商,協(xié)調(diào)