精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)74條概念?。ㄊ詹貍洳椋?
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)簡(jiǎn)介
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)主要研究時(shí)間和效率,精益生產(chǎn)注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性,50多年來(lái)精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí)：
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)讓生產(chǎn)時(shí)間減少百分之九十；
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)讓庫(kù)存減少百分之九十；
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)使生產(chǎn)效率提高百分之六十；
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)使市場(chǎng)缺陷減少百分之五十；
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)讓廢品率降低百分之五十；
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)讓anquan指數(shù)提升百分之五十。
制造業(yè)經(jīng)常面臨的問(wèn)題
產(chǎn)能不夠無(wú)法滿足市場(chǎng)需求
不能按時(shí)按量交貨
人員效率低下
庫(kù)存太高，積壓資金
質(zhì)量無(wú)法滿足客戶要求
生產(chǎn)成本太高
問(wèn)題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火
研發(fā)能力不夠，量產(chǎn)時(shí)浮現(xiàn)大量問(wèn)題
供應(yīng)商無(wú)法準(zhǔn)時(shí)保質(zhì)保量交貨
以上這些問(wèn)題的解決之道精益生產(chǎn)：
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。
企業(yè)實(shí)施NPS的目的是：
1、快速提升勞動(dòng)生產(chǎn)率
2、降低不良率
3、減少庫(kù)存
4、縮短交貨期
5、節(jié)省生產(chǎn)空間
6、降低成本
生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)是：
7、等待的浪費(fèi)；
8、搬運(yùn)的浪費(fèi)；
9、不良品的浪費(fèi)；
10、動(dòng)作的浪費(fèi)；
11、加工過(guò)剩的浪費(fèi)；
12、庫(kù)存的浪費(fèi)；
13、在制品過(guò)多的浪費(fèi)；
14、假效率：指固定的人員做出更多產(chǎn)品的方式。
15、真效率：以zui少的人員僅做市場(chǎng)需要量的產(chǎn)品。
16、個(gè)別效率：以個(gè)別作業(yè)員的效率稱做個(gè)別效率。
17、全體效率：zui后完成品的量的多寡以及配置人員的多寡。
18、稼動(dòng)率：市場(chǎng)需要量除以zui大產(chǎn)能。
19、可動(dòng)率：設(shè)備需要被使用時(shí)的使用幾率。
導(dǎo)致庫(kù)存的十一個(gè)理由：
20、“時(shí)代錯(cuò)誤”的庫(kù)存
21、“積習(xí)難改”的庫(kù)存
22、“產(chǎn)能不均”的庫(kù)存
23、“制程集結(jié)”的庫(kù)存（如大批在制品等待涂裝或清洗）
24、“消化不良”的庫(kù)存（如大批涂裝或清洗過(guò)的在制品等待分配）
25、“候鳥(niǎo)作業(yè)”的庫(kù)存（多能工所產(chǎn)的在制品不能馬上進(jìn)入下一個(gè)工序）
26、“討厭換模”的庫(kù)存
27、“月底趕貨”的庫(kù)存
28、“基準(zhǔn)沒(méi)改”的庫(kù)存（采購(gòu)周期或每天物料耗用率改變導(dǎo)致的庫(kù)存）
29、“顧及anquan”的庫(kù)存
30、“季節(jié)變動(dòng)”的庫(kù)存
NPS四大生產(chǎn)技法是：
31、流線化生產(chǎn)
32、安定化生產(chǎn)
33、平穩(wěn)化生產(chǎn)
34、超市化生產(chǎn)
35、流線化生產(chǎn)（也叫均衡化生產(chǎn)）：zui終裝配線每天遵循循環(huán)時(shí)間以均衡的數(shù)量制造各種產(chǎn)品。
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36、一個(gè)多能工操作數(shù)個(gè)不同制程的設(shè)備，設(shè)備布置垂直化，整條生產(chǎn)線速度平衡與順暢，強(qiáng)調(diào)可動(dòng)率。
37、總量均衡：每個(gè)時(shí)間段（一天）都生產(chǎn)相同的數(shù)量。
38、品種均衡：消除每天不同品種產(chǎn)品流動(dòng)的波動(dòng)（要求可以迅速進(jìn)行作業(yè)轉(zhuǎn)換）。
建立流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件：
39、單件流動(dòng)；
40、按制程順序布置設(shè)備；
41、生產(chǎn)速度同步化；
42、多制程操作的作業(yè)；
43、作業(yè)員多能工化；
44、邊走邊做的走動(dòng)作業(yè)；
45、機(jī)器設(shè)備小型化；
46、生產(chǎn)線布置U型化及IO一致。
流線化生產(chǎn)的建立有以下12個(gè)方面：
47、全員意識(shí)改革；
48、成立示范改善小組；
49、選定示范生產(chǎn)線；
50、現(xiàn)狀調(diào)查分析；
51、設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間（每日工作時(shí)數(shù)/每日市場(chǎng)需要數(shù)）；
52、決定設(shè)備、人員的數(shù)量；
53、布置“細(xì)流而快”的生產(chǎn)線，要以制程加工順序以逆時(shí)針流動(dòng)，設(shè)備盡量拉攏過(guò)來(lái)，減少走動(dòng)及物品搬運(yùn)的距離，設(shè)備須小型化、滑輪化、專用化；
54、配置作業(yè)人員；
55、單件流動(dòng)；這是zhongji目標(biāo)，可先小批量，再過(guò)渡到單件流動(dòng)；
56、維持管理；
57、水平展開(kāi)；
58、向無(wú)人化管理邁進(jìn)。
設(shè)備布置的三不政策：
59、不落地生根；
60、不寄人籬下；
61、不離群索居。
目的：人員配置彈性化，生產(chǎn)品種、數(shù)量彈性化。
效果：
1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)所在；
2、靈活調(diào)整生產(chǎn)量及種類；
3、考慮到其他間接部門浪費(fèi)的排除。
要點(diǎn)：
1、能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線；
2、沒(méi)有浪費(fèi)的物流；
3、信息的流動(dòng)；
4、少人化的生產(chǎn)線；
5、能夠得到全數(shù)檢查效果的品質(zhì)保障；
6、保全性；
7、anquan性；
8、整體布置。
容易被差遣的設(shè)備特點(diǎn)：
62、小型化
1）、穩(wěn)定性：產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定；
2）、流動(dòng)化；
3）、變換快；
64、設(shè)備要裸體才好
“裸體”設(shè)備指僅具備基本用途的機(jī)器；
65、設(shè)備要流動(dòng)
管線不要像葛藤般，設(shè)備要象快餐車一樣，出入口一致化。
66、面力求狹窄
前制程的出口即為后制程的入口
機(jī)器的三不原則
67、不做切削空氣的動(dòng)作
68、不做木偶動(dòng)作；
69、不做立定動(dòng)作
70、輸送帶變成“成長(zhǎng)帶”
輸送帶的不利原因有：
1）取放動(dòng)作的浪費(fèi)；
2）等待的浪費(fèi)；
3）在制品過(guò)多的浪費(fèi)；
4）空間的浪費(fèi)。
成長(zhǎng)帶的形成：
1）邊送邊做；
2)劃分帶距線；
3)以產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度；
4)設(shè)立接棒區(qū)；
5)設(shè)立停線按鈕
安定化生產(chǎn)：
71、人員的安定首先要分離標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并指定由“水蜘蛛”負(fù)責(zé)非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)立要掌握三個(gè)要素：
72、產(chǎn)距時(shí)間（循環(huán)時(shí)間或節(jié)拍）：生產(chǎn)一個(gè)單位產(chǎn)品所需要的時(shí)間域；循環(huán)時(shí)間=一天的實(shí)際勞動(dòng)時(shí)間/一天需要的生產(chǎn)數(shù)量
73、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序：每個(gè)作業(yè)人員應(yīng)該執(zhí)行的多種作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)順序；
74、標(biāo)準(zhǔn)持有量：在每個(gè)作業(yè)人員執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí);
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/zixun_detail/110292.html
