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中國企業(yè)培訓(xùn)講師

精益生產(chǎn)價值流圖VSM培訓(xùn)的應(yīng)用既適合工廠也適用于服務(wù)業(yè)嗎?

 
講師:深圳市張馳管理咨詢有限公司 瀏覽次數(shù):2331
 精益生產(chǎn)價值流圖VSM培訓(xùn)的應(yīng)用既適合工廠也適用于服務(wù)業(yè)嗎? 價值流圖VSM是精益生產(chǎn)培訓(xùn)的核心工具,是整個精益生產(chǎn)培訓(xùn)體系的處理器。 價值流圖析法一經(jīng)推出,先得到了汽車行業(yè)的一致認(rèn)同,當(dāng)年在德國舉辦的精益生產(chǎn)研討會上受到了與會專家、學(xué)者和企業(yè)界人士的一致好評。目前*、德國等歐美很多企業(yè)


精益生產(chǎn)價值流圖VSM培訓(xùn)的應(yīng)用既適合工廠也適用于服務(wù)業(yè)嗎?
價值流圖VSM是精益生產(chǎn)培訓(xùn)的核心工具,是整個精益生產(chǎn)培訓(xùn)體系的處理器。
價值流圖析法一經(jīng)推出,先得到了汽車行業(yè)的一致認(rèn)同,當(dāng)年在德國舉辦的精益生產(chǎn)研討會上受到了與會專家、學(xué)者和企業(yè)界人士的一致好評。目前*、德國等歐美很多企業(yè)都把這種方法作為企業(yè)價值鏈分析和改進(jìn)的有效工具。
成功實施精益價值流圖培訓(xùn)的企業(yè)業(yè)績證明,有效實施價值流圖析技術(shù),可以消除百分之五十以上的浪費過程、步驟;使產(chǎn)品形成周期較當(dāng)前價值流狀況減少1/3以上質(zhì)量水平得以提高,因為質(zhì)量問題可以得到及時發(fā)現(xiàn)并予以解決;由于實施小批量多品種,增加了運送的次數(shù),這樣物流成本會有所提高,但整個價值流的成本得到了大幅度的降低。
但以上我們所介紹的價值流圖析,是在工廠內(nèi)使用的技術(shù)。我們知道,幾乎所有產(chǎn)品都不能在一個工廠內(nèi)完成,其價值流一般都要經(jīng)過若干個工廠、供應(yīng)商,甚至這些工廠在不同的國家。那么要使產(chǎn)品價值流實現(xiàn)精益,僅對一個工廠進(jìn)行價值流圖析是不夠的。要完全消除浪費,就要對整個價值流進(jìn)行分析。
具體來說擴(kuò)展的價值流是:把每個工廠作為一個過程來看待;較狹義價值流圖析更為復(fù)雜;物流更為復(fù)雜;信息流較狹義價值流復(fù)雜;考慮的方面更為quanmian;可以消除更大的浪費。
同時擴(kuò)展價值流與狹義價值流也有許多相似之處:每個工廠的過程直接影響到全價值流;擴(kuò)展價值流圖析中實現(xiàn)連續(xù)流動、拉動以及均衡生產(chǎn)建立在每個工廠的實施基礎(chǔ)之上;兩個圖析的原理、方法、步驟基本相同。
此外,由于價值流圖析是實施精益生產(chǎn)咨詢的一種有效工具,那么隨著精益技術(shù)的發(fā)展,在價值流圖析過程中也會有新的東西不斷補(bǔ)充進(jìn)來,使得價值流圖析技術(shù)能夠更加有效地反映實際存在的問題,并采取有力的措施不斷消除浪費,實現(xiàn)全過程精益化。
當(dāng)前精益生產(chǎn)咨詢已為企業(yè)廣泛接受,從高管理者到每一位員工都愿努力消除各種浪費,提高企業(yè)的競爭力,但苦于無從下手,或?qū)嵤┮院蟛⑽催_(dá)到預(yù)期的效果,而價值流圖析技術(shù)正是幫助人們有效實施精益生產(chǎn)的一個強(qiáng)有力的工具,它可以把精益思維的基本原則融于改進(jìn)實施過程之中,幫助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)化、持續(xù)化的改進(jìn),而這種改進(jìn)不僅能夠消除浪費,而且能夠消除產(chǎn)生浪費的根源,使其不至于卷土重來。
實施價值流圖析技術(shù),過程充分尊重人的因素,在形成精益價值流的過程中充分合作,改變原有的習(xí)慣,不斷發(fā)現(xiàn)浪費、消除浪費并從中獲益。
如精益管理思維第五項基本原則所言,精益生產(chǎn)要不斷追求,價值流圖析過程中未來狀態(tài)實現(xiàn)之日,也就是成為此時現(xiàn)狀圖之時,未來狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)狀的循環(huán)是沒有盡頭的,價值流的改善應(yīng)成為任何企業(yè)日常管理活動之一,無論其產(chǎn)品是硬件、軟件還是服務(wù),也無論該企業(yè)的規(guī)模、水平如何。
正如我們反復(fù)發(fā)現(xiàn)的那樣,當(dāng)在一個循環(huán)中消除了一些浪費,在下一個循環(huán)還會發(fā)現(xiàn)更多的浪費等著消除,精益生產(chǎn)的實施就是這些活動的不斷循環(huán)。哪里有顧客需要的產(chǎn)品,哪里就有價值流,關(guān)鍵是如何發(fā)現(xiàn)它!縱觀本案例實施價值流圖析的全過程,顯示了價值流圖析技術(shù)在實施精益生產(chǎn)過程中所起到的巨大威力,同時也證明了價值流圖析技術(shù)是一種科學(xué)有效的工具,它可以幫助企業(yè)不斷發(fā)現(xiàn)在價值流中存在的浪費及其產(chǎn)生根源,進(jìn)而運用精益工具消除這些浪費,實現(xiàn)企業(yè)效益和競爭能力的提高。
實際上,價值流的應(yīng)用不止限于工廠內(nèi),凡讀過精益生產(chǎn)必讀教材《LeanThinking》的讀者應(yīng)該記得,作者在講到價值流時的舉例是乘飛機(jī)旅行。實際上,在服務(wù)業(yè),行政工作領(lǐng)域等非生產(chǎn)性領(lǐng)域,價值流圖析有著更加廣闊的應(yīng)用前景,我們暫時稱其為廣義價值流吧。
廣義價值流就是實現(xiàn)客戶所需產(chǎn)品洽硬件、服務(wù)、信息等的所有的活動。
在這個活動中,必然包含客戶需要的有價值的活動和客戶不需要的無價值的活動,在廣義價值流圖析中我們通過區(qū)分有價值及無價值的活動,進(jìn)而減少對客戶無價值的活動達(dá)到活動及流程精益的目的。



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