一、材料定額管理基礎(chǔ)概念培訓
材料定額管理的基本概念是整個培訓的基石。定額是指在一定的生產(chǎn)、技術(shù)、組織條件下，規(guī)定的各種消耗的數(shù)量標準。在材料定額管理中，這意味著明確制造單位產(chǎn)品所必須消耗的各種材料的數(shù)量標準。例如，對于家具材物料定額來說，就有數(shù)量定額和價值定額等不同類型。
數(shù)量定額是按基本單位對物料用量進行的數(shù)量限制或用量標準的制定。它適用于用量由產(chǎn)品決定、容易確定數(shù)量、數(shù)量有限定、貴重、主要的原材料以及規(guī)格型號單一的材料等情況。在確定數(shù)量定額時，要注意選擇合適的定額單位，像油漆就可以有不同的表示單位，要根據(jù)定額要求確定。而且當材料規(guī)格變化大、數(shù)量定額核算麻煩時，要考慮用其他定額方式補充并限定用量標準。
價值定額則是以被定額物料的價值大小，通過總金額限制進行的定額，比如油漆可以用多少元為單位來定額，而不是單純的重量或體積單位。
二、材料定額類型的詳細講解
（一）原材料定額 原材料定額是直接用來制造產(chǎn)品，并構(gòu)成產(chǎn)品實體所必須消耗材料的數(shù)量標準。它與產(chǎn)品的生產(chǎn)緊密相關(guān)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。在制定原材料定額時，要考慮到產(chǎn)品的設(shè)計結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、工藝方法和生產(chǎn)技術(shù)條件等多方面因素。例如在生產(chǎn)超硬材料工具時，人造金剛石粉末、炭黑等原材料的定額制定，需要依據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量、工藝規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備狀況和技術(shù)要求等綜合分析確定。
（二）輔助材料定額 輔助材料定額是在制造產(chǎn)品過程中，不構(gòu)成產(chǎn)品實體而在制造工藝方面必需使用的材料數(shù)量標準。雖然不構(gòu)成產(chǎn)品實體，但對產(chǎn)品的形成有著不可或缺的作用。比如在生產(chǎn)過程中的機油，它有助于設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，從而保障生產(chǎn)順利進行，其定額的制定也要遵循一定的原則和依據(jù)。
三、材料工藝定額的編制培訓
（一）編制原則 在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，要貫徹厲行勤儉、節(jié)約的原則。這就要求在編制材料工藝定額時，充分考慮如何減少浪費，提高材料的利用率。同時，要結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件，使定額既科學合理又切實可行。
（二）編制過程 材料工藝定額的編制不是簡單的數(shù)字確定，而是一個綜合考慮多方面因素的過程。例如要考慮工藝性損耗，它包括下料損耗和工藝加工損耗。下料損耗是材料在加工準備過程中產(chǎn)生的鋸口、邊角余料、料頭等；工藝加工損耗是產(chǎn)品（或零件）在加工過程中產(chǎn)生的材料損耗，如切屑、料頭、切口、壓邊、工藝燒損等。在編制時要準確預(yù)估這些損耗，才能制定出準確的材料工藝定額。
四、材料定額管理中的職責劃分培訓
（一）生產(chǎn)部門職責 生產(chǎn)部在材料定額管理中有著重要的職責。例如要根據(jù)年初預(yù)算結(jié)合產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品工藝規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備狀況和技術(shù)要求，以及本公司歷史水平綜合統(tǒng)計分析，提出原材料消耗定額計劃的初稿。還要負責編制月度原材料消耗分解計劃、審核外協(xié)件的需求計劃、下達臨時性采購計劃并進行審批等工作。
（二）其他部門職責 其他部門也在材料定額管理中承擔相應(yīng)職責。如各車間處室要根據(jù)所管職責，嚴格按照公司定額管理規(guī)定和綜合成本考核原則執(zhí)行；供應(yīng)科要對材料進行入庫驗收等工作；材料定額管理員要深入現(xiàn)場核查材料使用情況、統(tǒng)計匯總各單位消耗材料、監(jiān)督廢舊物料回收利用、收集匯總各單位生產(chǎn)材料計劃等工作。
五、材料定額管理與成本控制
材料定額為物料使用提供了數(shù)量的控制標準，是企業(yè)物料組織、物料控制、物料核算的依據(jù)。有了這個標準，物料的發(fā)放才有依據(jù)，才能從源頭上堵塞物料的浪費，從而降低產(chǎn)品成本。通過合理的材料定額管理，可以判斷生產(chǎn)車間領(lǐng)料是否合理，物資部門給料是否恰當，倉庫存料是否適度，進而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。例如在機車產(chǎn)品和工裝、工藝設(shè)施制造過程中，準確的材料定額管理能夠有效控制成本，確保在滿足生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量要求的前提下，實現(xiàn)成本的降低。
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