无码任你躁久久久久久久,亚洲av网站,熟妇人妻久久中文字幕,久久精品国产亚洲av麻豆网站

一、價值流（VSM）的基本概念

價值流（VSM）是一個產(chǎn)品通過其生產(chǎn)工程的全部活動，涵蓋增值及非增值價值的活動。這包括從供應商處采購原材料，企業(yè)加工成成品，再由銷售交付給客戶的整個過程。其中不僅有原料到成品的物流，企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)與供應商、企業(yè)與客戶之間的信息溝通所形成的信息流也包含在內(nèi)。VSM（Value Stream Mapping）是使產(chǎn)品或者服務通過物料流和信息流所需的所有創(chuàng)造價值和不創(chuàng)造價值行動的快照，用圖示方法進行描述表達。

在銀川的VSM價值流培訓中，對價值流基本概念的深入理解是非常重要的一部分。學員需要明白價值流的連續(xù)性、隱蔽性和周期性等特性。連續(xù)性體現(xiàn)在制造過程中價值流是連續(xù)不斷進行的；隱蔽性表示價值流需要有關(guān)人員在整個運作過程中去挖掘；周期性是由于產(chǎn)品有生命周期，生產(chǎn)和銷售具有一定的周期性，從而體現(xiàn)出價值流運作的周期性。

二、VSM的組成部分

1. 現(xiàn)狀價值流圖
2. 這是對當前價值流狀況的一種呈現(xiàn)。在培訓中，學員會學習如何識別顧客和顧客需求，這是繪制現(xiàn)狀價值流圖的基礎(chǔ)。例如，了解顧客對產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量、交付時間等方面的要求。
3. 繪制整體作業(yè)流動也是關(guān)鍵步驟。這需要對企業(yè)內(nèi)從原材料進入到成品產(chǎn)出的整個作業(yè)流程進行詳細的梳理，包括各個工序的順序、作業(yè)時間等。
4. 識別關(guān)鍵指標，如生產(chǎn)效率、庫存周轉(zhuǎn)率、產(chǎn)品合格率等，這些指標能夠反映出當前價值流的運行效果。
5. 完成數(shù)據(jù)表，通過收集和整理相關(guān)數(shù)據(jù)，如各工序的加工時間、等待時間、運輸時間等，為繪制現(xiàn)狀價值流圖提供數(shù)據(jù)支持。
6. 繪制庫存和供應天數(shù)，明確企業(yè)當前的庫存狀況以及原材料的供應天數(shù)，這對于分析價值流中的浪費情況很重要。
7. 填充時間線，按照產(chǎn)品在價值流中的流動順序，標注出每個環(huán)節(jié)所花費的時間，從而可以直觀地看到整個價值流的時間分布。
8. 計算增值比例，區(qū)分增值活動和非增值活動，計算出增值活動在整個價值流活動中所占的比例，以便找出可以改進的空間。
9. 繪制原材料供應和信息流，準確地描繪出原材料的供應來源和方式，以及企業(yè)內(nèi)部、企業(yè)與供應商和客戶之間的信息傳遞情況。
10. 現(xiàn)狀價值流圖標記
11. 學員需要掌握現(xiàn)狀價值流圖中的各種標記。這些標記是一種通用的制圖語言，用于準確地表示價值流中的不同元素，如不同類型的工序（加工工序、檢驗工序等）、庫存、信息流的方向等。正確使用這些標記能夠使價值流圖更加清晰、準確，便于分析和交流。
12. 未來價值流圖
13. 在培訓中，學員將學習如何基于現(xiàn)狀價值流圖來繪制未來價值流圖。這需要對現(xiàn)狀價值流圖進行分析，找出其中存在的浪費和問題，如過長的生產(chǎn)周期、過多的庫存、不合理的工序布局等。
14. 然后，根據(jù)精益生產(chǎn)的原理和方法，制定改進措施，如優(yōu)化工序流程、減少庫存、改進信息傳遞方式等，從而描繪出未來期望實現(xiàn)的價值流狀態(tài)。
15. 價值流計劃
16. 價值流計劃是根據(jù)未來價值流圖制定的具體行動計劃。它包括確定改進的目標、步驟、時間節(jié)點以及責任人等。例如，設(shè)定在某個時間段內(nèi)將生產(chǎn)周期縮短多少、庫存降低多少等具體的目標，并且明確為了實現(xiàn)這些目標需要采取的具體措施以及由誰來負責執(zhí)行這些措施。

三、價值流圖與過程圖的區(qū)別

1. 價值流圖
2. 價值流圖是端對端業(yè)務的概要快照，它主要用于識別哪里存在改進的機會。它是從供應商到客戶整個價值鏈層面上對價值流的一種宏觀描述，沒有結(jié)合決策環(huán)路。例如，在分析一家汽車制造企業(yè)的價值流時，價值流圖會展示從鋼材供應商到汽車銷售給客戶的整個過程中的物流和信息流情況，重點關(guān)注其中存在的浪費環(huán)節(jié)，如原材料的大量庫存、零部件在車間之間的長距離搬運等，為改進提供方向。
3. 過程圖
4. 過程圖則是對制造或者業(yè)務過程的詳細圖解，它用來識別具體的改進，并且將決策環(huán)路結(jié)合在過程中。例如，對于汽車制造企業(yè)中的某個焊接工序，過程圖會詳細地描述焊接的具體操作步驟、質(zhì)量檢驗的決策點（如焊接質(zhì)量是否合格，不合格時的處理決策）等。過程圖更側(cè)重于單個工序或局部業(yè)務流程的詳細分析。

四、VSM的目的與優(yōu)點

1. 目的
2. VSM的主要目的是清楚識別關(guān)鍵的端對端制造和業(yè)務過程中的浪費，并創(chuàng)建可執(zhí)行的改造計劃。通過繪制價值流圖，無論是現(xiàn)狀圖還是未來圖，能夠直觀地發(fā)現(xiàn)價值流中存在的各種浪費現(xiàn)象，如過量生產(chǎn)、庫存積壓、等待時間過長等。然后根據(jù)這些發(fā)現(xiàn)，制定出具體的、可操作的改造計劃，以消除浪費，提高價值流的效率和效益。
3. 優(yōu)點
4. 關(guān)注有限的資源。在企業(yè)資源有限的情況下，VSM能夠幫助企業(yè)識別哪些環(huán)節(jié)是真正創(chuàng)造價值的，從而將有限的資源集中投入到這些環(huán)節(jié)中，提高資源的利用效率。
5. 確定預期績效改善的時間線。通過價值流計劃，企業(yè)可以明確在各個階段能夠?qū)崿F(xiàn)的績效改善目標，如在某個時間段內(nèi)提高生產(chǎn)效率、降低成本等，從而使企業(yè)的改進工作有一個明確的時間表。
6. 避免在浪費的大海中出現(xiàn)成功的孤島。如果企業(yè)只是進行局部的改進，可能會出現(xiàn)某個局部環(huán)節(jié)效率提高了，但整個價值流的效率并沒有得到有效提升的情況。VSM從整體價值流的角度出發(fā)，確保改進是全面的、系統(tǒng)的，避免了這種局部改進而整體效果不佳的情況。
7. 使每個人都能對目前狀態(tài)和未來遠景有共同的了解。價值流圖是一種可視化的工具，無論是企業(yè)的高層管理者、基層員工還是各個部門的人員，都能夠通過價值流圖直觀地了解企業(yè)當前的價值流狀況以及未來的改進方向，從而在企業(yè)內(nèi)部形成共識，有利于改進工作的順利開展。

五、繪制價值流圖的實踐環(huán)節(jié)

1. 繪制價值流的準備
2. 在銀川的VSM價值流培訓中，會教授學員如何進行繪制價值流的準備工作。這包括確定繪制價值流的團隊成員，如選擇生產(chǎn)、物流、質(zhì)量等相關(guān)部門的人員組成團隊。
3. 確定價值流經(jīng)理，負責整個價值流繪制和改進項目的組織、協(xié)調(diào)和管理工作。
4. 選擇一個產(chǎn)品族作為繪制價值流圖的對象。選擇產(chǎn)品族的原則通常是具有代表性、產(chǎn)量較大、生產(chǎn)流程相對復雜等，這樣能夠更好地反映企業(yè)價值流的特點和問題。
5. 各小組現(xiàn)場實踐分工
6. 現(xiàn)場流程觀察（團隊活動）是重要的實踐環(huán)節(jié)。各小組的學員會深入到企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，按照預先確定的產(chǎn)品族，對其生產(chǎn)流程進行詳細的觀察和記錄。這包括觀察物料的流動、工序的操作、信息的傳遞等情況，收集相關(guān)的數(shù)據(jù)，如各工序的加工時間、庫存數(shù)量、運輸距離等。通過現(xiàn)場實踐，學員能夠更加深入地理解價值流的概念和繪制方法，同時也能夠發(fā)現(xiàn)企業(yè)實際價值流中存在的問題。