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一、生產(chǎn)排程的基本概念與目標

生產(chǎn)排程在制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理中占據(jù)著核心地位。它的基本概念涉及到對生產(chǎn)活動的時間安排、資源分配等多方面的規(guī)劃。從生產(chǎn)模式的角度看，常見的生產(chǎn)模式有MTS（備貨型生產(chǎn)）、MTO（訂貨型生產(chǎn)）、ATO（按訂單裝配）、ETO（按訂單設(shè)計），不同的生產(chǎn)模式下生產(chǎn)排程有著不同的特點與難點。

生產(chǎn)排程的目標是多維度且相互關(guān)聯(lián)的。首先，滿足交貨日期是一個基本目標。交貨日期的來源分為直接來自客戶或者以物料需求的形式來自其他制造流程。在接單生產(chǎn)環(huán)境中，客戶交期推動著其他交期；而在備貨生產(chǎn)環(huán)境中雖然不存在客戶交期，但也需要滿足即時訂單需求。其次，制造經(jīng)理還希望能夠最小化在制品，減少生產(chǎn)過程中的庫存積壓，這有助于降低成本和提高資金周轉(zhuǎn)率。再者，縮短客戶提前期也是重要目標之一，這能夠提高客戶滿意度。同時，*化資源利用率也是關(guān)鍵，不過這一目標與其他目標存在沖突，例如資源利用率很低時可能更容易準時完成作業(yè)，但這又與*化資源利用率相悖，所以生產(chǎn)排程的任務(wù)就是在這些沖突的目標中達到一個有利可圖的平衡。

二、生產(chǎn)排程相關(guān)的計劃與策略

1. 生產(chǎn)日程計劃的制定
2. 這需要綜合考慮多種因素，如訂單量、訂單需求的變動、插單和加急訂單情況等。在多品種小批量生產(chǎn)中，訂單量越多，計劃越難排，因為不同品種的產(chǎn)品生產(chǎn)流程和需求不同。而且訂單的需求變動大時，計劃需要不斷調(diào)整。插單和加急訂單多會打亂正常的生產(chǎn)節(jié)奏，影響正常訂單的生產(chǎn)。例如，一家小型機械制造企業(yè)，在接到多個不同類型產(chǎn)品訂單時，如果沒有合理的生產(chǎn)日程計劃，可能會導(dǎo)致某些產(chǎn)品的生產(chǎn)延誤，無法按時交貨。
3. 緊急系數(shù)CR及作業(yè)排序原則
4. 緊急系數(shù)CR是一個重要概念。通過理解緊急系數(shù)，可以根據(jù)其制定生產(chǎn)排程的安排。例如，當有緊急訂單時，可以根據(jù)緊急系數(shù)調(diào)整生產(chǎn)順序。同時，還有不同的作業(yè)排序原則，如DD（最早交貨期）、FIFO（先進先出）、SOT（最短作業(yè)時間）、More法則等。以一家服裝廠為例，如果有多個訂單，按照不同的作業(yè)排序原則會有不同的生產(chǎn)順序安排。按照DD原則，就會優(yōu)先安排交貨期最早的訂單生產(chǎn)；按照SOT原則，則會先安排生產(chǎn)時間最短的訂單，以提高整體生產(chǎn)效率。
5. 高級計劃排程APS的基本知識
6. APS是一種先進的生產(chǎn)計劃排程技術(shù)。它能夠綜合考慮多種約束條件，如資源約束、時間約束等，對生產(chǎn)計劃進行優(yōu)化。例如，在電子制造企業(yè)中，APS可以根據(jù)設(shè)備的生產(chǎn)能力、原材料的供應(yīng)時間、工人的排班等多種因素，制定出最優(yōu)的生產(chǎn)計劃，提高生產(chǎn)效率和資源利用率。

三、生產(chǎn)控制與影響因素

1. 生產(chǎn)控制的主要方法
2. 生產(chǎn)控制包括對生產(chǎn)進度、質(zhì)量、成本等多方面的控制。在生產(chǎn)進度控制方面，可以通過生產(chǎn)計劃表、生產(chǎn)明細表、生產(chǎn)能力表、資源需求表、生產(chǎn)排程表等工具來實現(xiàn)。例如，通過生產(chǎn)進度追蹤，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的延誤或異常情況，然后采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整。如增加設(shè)備或人力，調(diào)整生產(chǎn)順序等。在質(zhì)量控制方面，要建立質(zhì)量檢測點，對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進行檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。成本控制則需要對原材料采購、生產(chǎn)過程中的損耗等進行管理，降低生產(chǎn)成本。
3. 影響生產(chǎn)進度的基本因素分析
4. 影響生產(chǎn)進度的因素眾多。內(nèi)部因素包括生產(chǎn)設(shè)備的故障、工人的技能水平和工作效率、原材料的供應(yīng)情況等。例如，如果生產(chǎn)設(shè)備突然出現(xiàn)故障，可能會導(dǎo)致生產(chǎn)停滯；工人技能水平低會影響生產(chǎn)效率，延長生產(chǎn)時間。外部因素則包括市場需求的變化、供應(yīng)商的交貨延遲等。比如市場上對某種產(chǎn)品的需求突然減少，企業(yè)可能需要調(diào)整生產(chǎn)計劃；供應(yīng)商不能按時交貨，會導(dǎo)致原材料短缺，影響生產(chǎn)。
5. 緊急訂單的三大處理原則
6. 當遇到緊急訂單時，有三大處理原則。一是評估訂單的緊急程度和對現(xiàn)有生產(chǎn)計劃的影響；二是合理調(diào)整生產(chǎn)資源，如設(shè)備、人力等，以滿足緊急訂單的需求；三是與其他相關(guān)部門（如銷售、采購等）進行溝通協(xié)調(diào)，確保整個生產(chǎn)過程的順利進行。例如，一家食品加工企業(yè)接到一個緊急訂單，如果盲目地插入生產(chǎn)流程，可能會打亂原有的生產(chǎn)計劃，導(dǎo)致其他訂單延誤。所以要按照這三大原則進行處理。

四、物料管理與生產(chǎn)排程的關(guān)系

1. 物料控制是生產(chǎn)計劃的重要方面
2. 物料管理與生產(chǎn)排程緊密相關(guān)。物料的供應(yīng)情況直接影響生產(chǎn)排程的執(zhí)行。如果物料供應(yīng)不足，生產(chǎn)就會被迫中斷；物料庫存過高，則會增加成本。例如，在汽車制造企業(yè)中，發(fā)動機、輪胎等關(guān)鍵零部件的供應(yīng)必須與生產(chǎn)排程相匹配，否則會影響整車的生產(chǎn)進度。
3. 物料管理的基本目標與核心指標
4. 物料管理的基本目標包括確保物料的及時供應(yīng)、降低物料成本、合理控制物料庫存等。其核心指標有期量標準，通過期量標準可以確定物料的采購時間、采購數(shù)量等。例如，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和需求預(yù)測，確定某種原材料的采購提前期和每次的采購量，以保證生產(chǎn)的順利進行。
5. 物料管理的基本方法
6. 經(jīng)典的物料管理方法如訂貨點方法。訂貨點方法分為定期與定量訂貨管理兩種基本形式。定期訂貨是按照固定的時間間隔進行訂貨，定量訂貨則是當庫存達到一定數(shù)量時進行訂貨。例如，對于一些常用的標準件，可以采用定量訂貨的方式，當庫存降到一定水平時就進行補貨，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性。同時，安全庫存的管理也很重要，安全庫存是基于服務(wù)水平確定的，它可以應(yīng)對需求波動和供應(yīng)不確定性等情況。

五、生產(chǎn)排程中的不同計劃之間的關(guān)聯(lián)

1. MRP與生產(chǎn)排程的關(guān)聯(lián)
2. MRP（物料需求計劃）是ERP的核心。MRP的關(guān)鍵要素是BOM（物料清單）和逆工序。MRP把MPS（主生產(chǎn)排程）中的完成品生產(chǎn)排程轉(zhuǎn)變成零組件的需求數(shù)量及時間。MPS是否合理可行決定了MRP能不能發(fā)揮作用。例如，在一個電子產(chǎn)品制造企業(yè)中，MPS確定了某款手機的生產(chǎn)計劃，MRP則根據(jù)手機的BOM，計算出每個零部件的需求時間和數(shù)量，如芯片、屏幕、電池等，從而指導(dǎo)采購和生產(chǎn)。
3. MPS與PP（生產(chǎn)規(guī)劃）的關(guān)系
4. 生產(chǎn)規(guī)劃PP是針對產(chǎn)品群或“平均產(chǎn)品”而作，而MPS是針對個別完成品而作。生產(chǎn)規(guī)劃通常以月為時段長，而主生產(chǎn)排程通常以周為時段長。生產(chǎn)規(guī)劃的計劃期間較主生產(chǎn)排程長。生產(chǎn)規(guī)劃視產(chǎn)能為決策變量，主生產(chǎn)排程則視產(chǎn)能為限制條件。兩者相互關(guān)聯(lián)，生產(chǎn)規(guī)劃為MPS提供了宏觀的指導(dǎo)，MPS則是生產(chǎn)規(guī)劃在具體產(chǎn)品生產(chǎn)上的細化和落實。例如，一家家具制造企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)劃確定了某類家具（如辦公桌椅）在一個月內(nèi)的總體生產(chǎn)規(guī)模，MPS則將其細化到每周具體要生產(chǎn)多少張辦公桌和椅子。