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一、TPM設(shè)備管理的基礎(chǔ)理念

TPM（Total Productive Maintenance）即全員生產(chǎn)維護(hù)，其有著獨(dú)特的理念基礎(chǔ)。TPM的特點(diǎn)是三“全”，全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率是指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率；全系統(tǒng)意味著生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維護(hù)不僅僅是設(shè)備部門的事情，生產(chǎn)、技術(shù)、安全、質(zhì)量、工程、財(cái)務(wù)、人力資源等各個(gè)部門都要參與其中；全員參加則表示從企業(yè)最高管理層領(lǐng)導(dǎo)到一線生產(chǎn)崗位員工都要參加，這三者之間的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)；全系統(tǒng)是載體；全效率是目標(biāo)。這種理念貫穿于整個(gè)TPM設(shè)備管理培訓(xùn)中，是理解和實(shí)施相關(guān)內(nèi)容的核心思想。

二、自主維護(hù)相關(guān)內(nèi)容

1. 自主維護(hù)的定義與意義
2. 自主維護(hù)就是每一個(gè)操作人員維護(hù)和保養(yǎng)自己的設(shè)備，這是TPM設(shè)備管理中的重要環(huán)節(jié)。通過操作人員對自己設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢、加油、更換零件、修理、早期發(fā)現(xiàn)故障和校正精度等工作，可以在設(shè)備運(yùn)行的前端及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，避免設(shè)備故障的進(jìn)一步惡化，提高設(shè)備的運(yùn)行效率。
3. 自主維護(hù)的步驟
4. 自主維護(hù)的開展分七個(gè)步驟。首先是初期清掃，這一步驟可以讓操作人員深入了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱藏的問題。例如在一些制造企業(yè)，操作人員在初期清掃中發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部的積塵可能會(huì)影響散熱，從而影響設(shè)備性能。
5. 接著是發(fā)生源和難點(diǎn)問題的解決，這需要操作人員和相關(guān)部門協(xié)同，針對清掃中發(fā)現(xiàn)的問題，如設(shè)備的油污泄漏點(diǎn)等進(jìn)行處理。
6. 然后是制定自主維護(hù)的臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，明確設(shè)備維護(hù)的基本規(guī)范。例如規(guī)定設(shè)備點(diǎn)檢的周期、內(nèi)容等。
7. 再是總檢點(diǎn)，這是對設(shè)備整體運(yùn)行狀況的綜合檢查。
8. 之后是自主檢點(diǎn)，操作人員按照既定的標(biāo)準(zhǔn)自行檢查設(shè)備。
9. 標(biāo)準(zhǔn)化是將前面的步驟和操作規(guī)范進(jìn)行統(tǒng)一和標(biāo)準(zhǔn)化，形成正式的設(shè)備維護(hù)制度。
10. 最后是自主管理的落實(shí)，將自主維護(hù)變成操作人員的日常工作習(xí)慣，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

三、個(gè)別改善內(nèi)容

1. 個(gè)別改善的定義與目標(biāo)
2. 個(gè)別改善就是為了實(shí)現(xiàn)公司的經(jīng)營方針和經(jīng)營目標(biāo)而進(jìn)行的一些具體和重大的項(xiàng)目改善活動(dòng)。它著眼于解決企業(yè)內(nèi)部存在的特定問題，通過有針對性的改善活動(dòng)，提升企業(yè)的整體運(yùn)營效率。
3. 開展個(gè)別改善的要點(diǎn)
4. 開展個(gè)別改善需要解決三個(gè)問題。首先，要有效把握自己部門及崗位存在的問題和損耗。例如生產(chǎn)部門要分析生產(chǎn)線上設(shè)備的停機(jī)時(shí)間、產(chǎn)品的次品率等問題。
5. 其次，對照公司或部門目標(biāo)，決定在某個(gè)時(shí)期內(nèi)需要解決的項(xiàng)目。如果公司的目標(biāo)是提高產(chǎn)品質(zhì)量，那么生產(chǎn)部門可能會(huì)將設(shè)備精度的提升作為個(gè)別改善項(xiàng)目。
6. 最后是在短的時(shí)間完成課題改善活動(dòng)，達(dá)到改善目標(biāo)。這需要相關(guān)人員制定詳細(xì)的改善計(jì)劃，合理安排資源，快速有效地解決問題。

四、專業(yè)維護(hù)內(nèi)容

1. 專業(yè)維護(hù)的定義與職責(zé)
2. 專業(yè)維護(hù)就是專門的設(shè)備維護(hù)部門對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防維護(hù)和計(jì)劃維護(hù)，并通過診斷技術(shù)來提高設(shè)備狀況的預(yù)知力。專業(yè)維護(hù)部門在設(shè)備管理中承擔(dān)著重要的職責(zé)。
3. 專業(yè)維護(hù)部門與其他部門的協(xié)作
4. 設(shè)備的日常管理交給生產(chǎn)部門進(jìn)行自主管理，同時(shí)要擁有高水平、專業(yè)化的維護(hù)隊(duì)伍。專業(yè)維護(hù)隊(duì)伍要有能力指導(dǎo)和幫助自主維護(hù)活動(dòng)的開展。例如，設(shè)備部門要與生產(chǎn)部門的操作工一起分析污染源和困難部位，共同尋找對策，并且承擔(dān)部分或全部改善的實(shí)施，還要準(zhǔn)備改善所需要的設(shè)備、材料、工具等。此外，專業(yè)維護(hù)隊(duì)伍的建立也不排除請外部專業(yè)機(jī)構(gòu)實(shí)施某些特殊的維護(hù)業(yè)務(wù)。

五、設(shè)備點(diǎn)檢相關(guān)內(nèi)容

1. 設(shè)備點(diǎn)檢制的基本內(nèi)容
2. 設(shè)備點(diǎn)檢制的基本內(nèi)容包括實(shí)行全員管理，特別是生產(chǎn)工人要參加力所能及的檢查和維護(hù)工作；要有專職點(diǎn)檢員，按設(shè)備分區(qū)進(jìn)行管理；還有點(diǎn)卡和制度。通過這些內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的全面、細(xì)致的檢查和管理。
3. 定期點(diǎn)檢的工作內(nèi)容
4. 定期點(diǎn)檢涵蓋了設(shè)備的多個(gè)方面，如設(shè)備的潤滑情況檢查、關(guān)鍵部件的磨損情況檢測、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的核對等。以機(jī)械制造企業(yè)中的車床為例，定期點(diǎn)檢要檢查車床的主軸潤滑情況、刀具的磨損程度以及電機(jī)的運(yùn)行參數(shù)等。
5. 設(shè)備點(diǎn)檢的定義與要素
6. 點(diǎn)檢是指為了維持設(shè)備所規(guī)定的機(jī)能，按照標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備的規(guī)定部位，通過人的感官或檢測儀器，進(jìn)行有無異狀的檢查，以使設(shè)備的劣化能早期發(fā)現(xiàn)。設(shè)備點(diǎn)檢要素包括設(shè)備的名稱、點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢周期等。

六、設(shè)備保養(yǎng)和檢修技能

1. 日常保養(yǎng)內(nèi)容與技巧
2. 設(shè)備保養(yǎng)和檢修技能是TPM設(shè)備管理培訓(xùn)的重要內(nèi)容。設(shè)備的日常保養(yǎng)包括潤滑、清潔、緊固等方面的操作技巧。例如，對于生產(chǎn)線上的輸送帶設(shè)備，要定期清潔帶面和滾輪，給關(guān)鍵部位的軸承加注適量的潤滑油，并且檢查螺栓的緊固情況。
3. 設(shè)備故障分析與改進(jìn)措施
4. 培訓(xùn)員工如何分析設(shè)備故障的原因，并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，避免故障再次發(fā)生。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，要從設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境、操作流程、部件磨損等多個(gè)方面進(jìn)行分析。例如，如果一臺(tái)注塑機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)品成型不良的故障，可能是模具溫度控制不當(dāng)，也可能是注塑壓力不足，要通過逐一排查找到根本原因，然后采取調(diào)整溫度參數(shù)、更換壓力傳感器等改進(jìn)措施。

七、TPM管理工具和指標(biāo)

1. 常用管理工具介紹
2. TPM管理中常用的工具包括設(shè)備巡檢表、設(shè)備維修記錄等。設(shè)備巡檢表可以詳細(xì)記錄設(shè)備的巡檢時(shí)間、巡檢人員、設(shè)備運(yùn)行狀況等信息，方便對設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行跟蹤。設(shè)備維修記錄則記錄設(shè)備的故障情況、維修時(shí)間、維修內(nèi)容等，為設(shè)備的維護(hù)管理提供數(shù)據(jù)支持。
3. 管理指標(biāo)的意義與應(yīng)用
4. 常見的TPM管理指標(biāo)如設(shè)備綜合效率（OEE），它是衡量設(shè)備生產(chǎn)效率的重要指標(biāo)，由時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率和合格品率相乘得到。通過對OEE的計(jì)算和分析，可以找出設(shè)備運(yùn)行中的問題環(huán)節(jié)，針對性地進(jìn)行改進(jìn)，提高設(shè)備的整體運(yùn)行效率。