大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。
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工廠企業(yè)面對(duì)的市場(chǎng)環(huán)境是不斷變化的，客戶的需求也在不斷變化。因此，工廠企業(yè)的精益生產(chǎn)管理不能只保持原有的狀況，也需要不斷的改善。總而言之，改善是不會(huì)到頂?shù)?，而是無(wú)限的，需要我們每個(gè)人一起行動(dòng)起來(lái)。
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首先，我們可以先從車間的生產(chǎn)管理入手，要求車間主任做好管理工作。首先是怎么去管好自己，如果連自己都管不好，怎么有能力去管好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)？我們要經(jīng)常自我反思和自我總結(jié)：
第一點(diǎn)，是否按照我們公司的方向走；
第二點(diǎn)，是否嚴(yán)格要求自己的言行舉止，作為車間主任，是中層管理者，對(duì)其言行的要求是非常嚴(yán)格的，如果連自己的言行都把握不了，那么如何去管好下屬，如何抓好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理呢？
第三點(diǎn)，是否嚴(yán)格遵守公司規(guī)章制度，制度代表著公司的大方向，是一個(gè)公平、公正的制度，如果不嚴(yán)格去執(zhí)行公司制度，會(huì)造成員工不服，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更難管理；
第四點(diǎn)，是否跟上公司的發(fā)展需求，公司在不斷地發(fā)展，需要我們不斷地學(xué)習(xí)，提高自己的管理水平，跟上公司的發(fā)展步伐；
第五點(diǎn)，是否能服務(wù)好員工，可能在10年前，我們是用管，而現(xiàn)在我們要改變這個(gè)思維，要服務(wù)好員工，教育他們，幫助他們提高，包括工作上面的指導(dǎo)和生活上面關(guān)心。如果不去關(guān)心他們，就會(huì)讓他們覺(jué)得被忽視。
第六點(diǎn)，我們要抓好生產(chǎn)管理的六要素。這六要素包括安全、質(zhì)量、效率、物耗、培訓(xùn)和文明生產(chǎn)，這也是我們抓好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作重點(diǎn)。
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除此之外，我們要從生產(chǎn)管理的細(xì)節(jié)入手，掌握好生產(chǎn)車間管理的目標(biāo)。
1、以質(zhì)量為基準(zhǔn)：要在日常工作中培訓(xùn)指導(dǎo)考核員工對(duì)材料及制作標(biāo)準(zhǔn)明確化，而不是停留在表面的質(zhì)量第一的口號(hào)中去。“怎么說(shuō)怎么做，怎么做怎么寫”這是最早的ISO口號(hào)，而每個(gè)企業(yè)真正做到了嗎？最簡(jiǎn)單的卻最實(shí)用，具體而言生產(chǎn)車間最重要的資料是SOP（含歷史記錄），排拉流程圖，BOM資料，這三份資料如果都能完善，車間能能執(zhí)行，基本生產(chǎn)效率質(zhì)量就有了保障。
2、依計(jì)劃生產(chǎn)完成生產(chǎn)任務(wù)
3、生產(chǎn)計(jì)劃的重要性
4、生產(chǎn)計(jì)劃的排布要點(diǎn)：掌握物料的前置期；車間產(chǎn)能評(píng)估數(shù)據(jù)及實(shí)時(shí)適度更新；前置加工件的安排；產(chǎn)前評(píng)審；與生產(chǎn)車間的溝通評(píng)估完成時(shí)間；預(yù)留合理的時(shí)間給發(fā)生異常時(shí)處理空間；
5、生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施要點(diǎn)：事前溝通；計(jì)劃下達(dá)并要求單位主管簽收，以防漏單；生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集，分析偏差處理；未及時(shí)完成計(jì)劃之處理；物料進(jìn)度跟蹤；異常發(fā)生導(dǎo)致物料損耗處理。
6、生產(chǎn)計(jì)劃變更的技巧：在合理范圍內(nèi)調(diào)整計(jì)劃；達(dá)不成交期要與銷售部及時(shí)溝通；不得已要加班時(shí)需安排調(diào)休時(shí)間；
7、杜絕浪費(fèi)
8、在制造現(xiàn)場(chǎng)中，導(dǎo)致浪費(fèi)的根本原因是有過(guò)剩的生產(chǎn)要素的存在，即人、設(shè)備、物料、廠房空間
9、認(rèn)識(shí)生產(chǎn)車間八大典型浪費(fèi)：搬運(yùn)浪費(fèi)；等待的浪費(fèi)；多生產(chǎn)的浪費(fèi)；工序內(nèi)多生產(chǎn)的浪費(fèi)；返修的浪費(fèi)；多余動(dòng)作的浪費(fèi)；操作錯(cuò)誤的浪費(fèi)；資料信息錯(cuò)誤引起的浪費(fèi)
10、如何減少生產(chǎn)車間各種浪費(fèi)：IE工業(yè)工程作現(xiàn)場(chǎng)分析是最好的方式；PDCA的手法持續(xù)改善；員工的責(zé)任意識(shí)培養(yǎng)。
11、重視人員培訓(xùn)考核：?jiǎn)T工崗位技能培訓(xùn)計(jì)劃；員工技能競(jìng)賽；員工技能考核，記錄。
12、如何有效實(shí)施人員培訓(xùn)：制定培訓(xùn)制度，培訓(xùn)計(jì)劃；專業(yè)培訓(xùn)人員之管理；培訓(xùn)教案整理存檔；培訓(xùn)工具場(chǎng)所準(zhǔn)備；培訓(xùn)考核與個(gè)人績(jī)效掛鉤；培訓(xùn)記錄整理歸檔；培訓(xùn)員工后反饋意見(jiàn)收集，以便培訓(xùn)講師改善培訓(xùn)方式及教案。
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在工廠生產(chǎn)管理中，我們需要掌握好精益生產(chǎn)改善的13個(gè)基本要點(diǎn)，這樣能夠更好的做好生產(chǎn)管理工作。
1、領(lǐng)導(dǎo)者要以身作則，不要認(rèn)為“改善的工作是部下的事，上司不必去做這些”。事實(shí)上，不論是領(lǐng)導(dǎo)者還是員工，都必須要能致力于改善。如果他自己沒(méi)有辦法首先身體力行，那么其部下也就無(wú)法跟著前進(jìn)?？傊?，無(wú)論是領(lǐng)導(dǎo)者還是下屬人員，人自身的不斷完善。都應(yīng)該在工作的不斷改善之中，實(shí)現(xiàn)個(gè)人自身的不斷完善。
2、領(lǐng)導(dǎo)者要給部下分派任務(wù)，規(guī)定目標(biāo)，不論下屬人員準(zhǔn)備進(jìn)行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些問(wèn)題、改善的結(jié)果如何等，領(lǐng)導(dǎo)者都要對(duì)之給予關(guān)心，這是非常重要的。如果領(lǐng)導(dǎo)能夠仔細(xì)聆聽(tīng)部下的每一個(gè)改善報(bào)告，會(huì)對(duì)下屬人員改善的積極性產(chǎn)生影響，改善的熱情就會(huì)被激發(fā)出來(lái)。
3、不要輕視微不足道的改善活動(dòng)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，總會(huì)存在一些看來(lái)很不起眼的不合理現(xiàn)象或工作方法。然而，一些大事故往往出自于這些平時(shí)被人們忽視的環(huán)節(jié)上。所以，既要重視那些看來(lái)重大的改善活動(dòng)，也不要輕視“小改善”。最開(kāi)始的時(shí)候不要期望達(dá)到100%，一次就成功的機(jī)會(huì)只有1%，我們要不斷地改進(jìn)。
4、要容忍失敗，領(lǐng)導(dǎo)者要容忍下屬人員改善活動(dòng)的失敗，要認(rèn)真聽(tīng)取改善活動(dòng)失敗的經(jīng)過(guò)和教訓(xùn)。實(shí)際上，事事成功是不可能的。而失敗本身就意味著需要改善。每一個(gè)失敗的事例都能為我們提供改善機(jī)會(huì)和防止再度發(fā)生的構(gòu)想。因此，創(chuàng)造一種敢于說(shuō)真話，敢于報(bào)告失敗的環(huán)境，對(duì)于“改善”來(lái)說(shuō)是極為重要的。
5、越忙，越是改善的好機(jī)會(huì)，經(jīng)驗(yàn)表明，在那些工作較忙的車間里，改善方案卻往往是層出不窮，而且還會(huì)出現(xiàn)高水平的改善方案。因?yàn)?ldquo;忙不過(guò)來(lái)，人手不夠”，人們才會(huì)開(kāi)動(dòng)腦筋，想出解決辦法，激發(fā)出改善設(shè)想和改善方案，而不斷改善卻會(huì)使人們的工作變得輕松愉快，更加有效。
6、改善要根據(jù)實(shí)際需要，實(shí)際不需要的不必改善，實(shí)際工作中不急的放在次要時(shí)間，工作中需要的立即改善。
7、拋棄僵化固定的觀念，先否定現(xiàn)狀。改善中，改變觀念非常重要。不要認(rèn)為這不能改那不能改，要相信“一切皆有可能”。
8、不強(qiáng)調(diào)理由，思考理由是退縮的開(kāi)始，退縮的念頭一動(dòng)，可以改善的事基本上就完了。比如立即行動(dòng)進(jìn)行改善的人不會(huì)以“客戶規(guī)定”為借口，只有不去行動(dòng)的人才以“客戶規(guī)定”為借口。從不可能之中，尋找解決方法。不要說(shuō)“不可能”、“做不到”，所謂“不能做到”就是智慧不足。
9、人人參與，不要個(gè)人英雄，人人皆可做改善，要靠集體的智慧和努力，何況改善不分大小，在一個(gè)制造部門內(nèi)，應(yīng)該有至少50%的員工參與。
10、更應(yīng)該重視不花大錢的改善，花錢的改善誰(shuí)都會(huì)，我們需要花錢少甚至不花錢的改善，這樣一方面節(jié)省了開(kāi)支，同時(shí)讓大家養(yǎng)成了嚴(yán)謹(jǐn)節(jié)約的好風(fēng)氣。
11、馬上行動(dòng)，“重拙速，輕巧遲”，有改善計(jì)劃后不要過(guò)分拘泥于細(xì)節(jié)或者過(guò)度追求完美，要馬上付諸實(shí)施，哪怕只達(dá)到約定目標(biāo)的20%。問(wèn)題沒(méi)有馬上解決和不能馬上解決之分，出現(xiàn)問(wèn)題要立即解決。精益生產(chǎn)所說(shuō)的“執(zhí)行要像暴走的人”就是這個(gè)意思。立即改正錯(cuò)誤，是提高自身素質(zhì)的必經(jīng)之路。
12、改善方法的四個(gè)原則，①現(xiàn)場(chǎng)原則。所有的工作都要在現(xiàn)場(chǎng)解決，我們的主管和工程師都要在現(xiàn)場(chǎng)。改善要遵從三現(xiàn)主義：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)。②追查原因中的“五五法”原則，即通過(guò)五個(gè)為什么追問(wèn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題原因。③標(biāo)準(zhǔn)化原則。改善的第一步在標(biāo)準(zhǔn)化，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)就沒(méi)有改善。④重要度管理上的時(shí)間管理原則。
13、改善無(wú)止境，改善的過(guò)程是個(gè)螺旋式上升的過(guò)程，永無(wú)止境。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況并不是一成不變的，改善工作也不是一蹴而就和一勞水逸的事。以往的改善在現(xiàn)在看來(lái)，也許又會(huì)發(fā)現(xiàn)一些不完善的部分，也許又可以發(fā)現(xiàn)更好的改善方法。人的能力在不斷地提高，新知識(shí)、新技術(shù)在不斷地涌現(xiàn)，人們不會(huì)也不應(yīng)該滿足或停留在已有的改善成果上。
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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)精益生產(chǎn)管理有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺(jué)得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~
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