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工廠企業(yè)要做好生產(chǎn)管理提高生產(chǎn)效率，是一項涉及面廣的管理技術，其內(nèi)容包括生產(chǎn)技術、管理技術、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程組織與管理、物料管理、產(chǎn)品制造和成本管理等。它們之間互相影響，又互相制約。
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從整體看，工廠企業(yè)生產(chǎn)管理的任務就是運用計劃、組織、控制的職能，把投入生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素有效地進行組合，形成一個有機的工廠企業(yè)生產(chǎn)管理體系。
工廠企業(yè)要做好生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，首先要明白的是事在人為，生產(chǎn)效率在于管理。合理安排人財物是關鍵。目前工廠工廠常見的JIT和單件流模式都能有效解決這幾個問題：
管人：人盯人，做下一道時先檢查上一道，上一道做得不好要退回去，不能不負責任做下去。組長和小檢要流動檢查每個人每一道做得對不對，好不好。
管事：工序安排是否合理，人員調(diào)配是否得當，關系到產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，也直接關系到每個人的收入，這就是管事。
管物：領取衣片及輔料有無差錯？有無記錄？有無浪費？這些非常重要。
以上述人事物管理作為原則，制定組長，收發(fā)員，小檢等人員的管理職責。要注重時效和管理的剛性。建議：
（1）強制執(zhí)行產(chǎn)前會制度
每個款式投產(chǎn)前必須開產(chǎn)前會，有關的車間主任，組長，小檢，巡檢，機修工，鎖訂，大燙，大檢都要參加，由技術人員主講，人手一份工藝單或生產(chǎn)制造單，大家分析討論，分解工序，消化關鍵點，形成共識。要有會議記錄，每個人都要簽字，以視明白。
（2）首件示范制度
大貨在流水線上出產(chǎn)的首件，應馬上做后道鎖訂和大燙，量尺寸，檢查有無問題，如無問題即表明可正常生產(chǎn)，有問題可及時加以解決，避免大貨下來了很多而發(fā)現(xiàn)問題太晚以致造成很大損失。
（3）抽查制度
每天要抽出半小時，集中抽查車位上的成品或半成品。每個小組隨機抽三件，由巡檢牽頭，車間主任組長小檢參加，徹底檢查尺寸，工藝，做工以及外觀質(zhì)量，逐條記錄。不符合的要提出返工和糾正意見，并作為考核組長和小檢的依據(jù)之一。如果第二天仍然不改，輕度問題加重扣分，嚴重問題停產(chǎn)整頓。
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除了以上的一些辦法，我們還要從生產(chǎn)效率管理上下功夫，而所謂生產(chǎn)效率管理是指在投入了人、設備等生產(chǎn)要素并進行生產(chǎn)的情況下，掌握在相應的生產(chǎn)時間內(nèi)生產(chǎn)出的成品和部件的數(shù)量，對其分析、管理。
工廠企業(yè)執(zhí)行生產(chǎn)效率管理的目的是通過管理生產(chǎn)成本。生產(chǎn)成本是由部件采購費、勞務費、設備折舊費、經(jīng)費等組成的，為了企業(yè)獲得利益，并在與其他公司的價格戰(zhàn)中勝出，削減各項成本的工作是不可或缺的。
因此，不僅僅針對實際從事生產(chǎn)的人的活動，也必須針對包含營銷、設計、研究開發(fā)等活動在內(nèi)的企業(yè)的整體開展廣泛的改善活動，并進行評價。在生產(chǎn)現(xiàn)場，也要以削減需支付勞務費的時間為目的，推進工數(shù)低減活動。
所謂工數(shù)是指工人在生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)一個成品或部件所花的時間。對于生產(chǎn)現(xiàn)場而言，工數(shù)是不能與之割離的重要的東西，在組長進行現(xiàn)場管理時，工數(shù)也很重要。那么，為了生產(chǎn)現(xiàn)場能通過減少工數(shù)進行生產(chǎn)效率管理，我們有必要掌握每天的工數(shù)。但是，僅僅掌握工數(shù)是不能減少工數(shù)的，有必要掌握找出使工數(shù)不合理的根源的本領。因此，作為把握生產(chǎn)現(xiàn)狀的方法，有必要理解如何對線體均衡、應動率、工數(shù)差進行分析。
管理工數(shù)的意義在于在現(xiàn)場設定的工數(shù)值，可用于如下工作中：成本管理，是估算產(chǎn)品成本的基礎數(shù)據(jù)；人員計劃，是計算作業(yè)負荷的資料，也是定員計劃、聘用計劃的基礎數(shù)據(jù)；生產(chǎn)效率管理，可估算提高生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)效率努力力度的數(shù)據(jù)；設備調(diào)整計劃…也是引入新設備的基礎數(shù)據(jù)。除了以上所說的四項工作，在制定生產(chǎn)計劃方面，工數(shù)也作為重要的數(shù)據(jù)被廣泛運用。
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為了能夠提高生產(chǎn)效率，我們必須嚴格根據(jù)工藝標準來操作，為了使操作者能夠更加了解生產(chǎn)過程，提高工作效率，應該把上下兩道工序分別了解并仔細分析，堅持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業(yè)方式。
在我們作業(yè)時應考慮以下幾個問題：做某個動作是否有必要？有沒有更好的方法？為什么要在此處做？有無更合適的地方？為什么此時做，有沒有更合適的時間？那么，就如何提高生產(chǎn)率這個問題，為大家提供以下幾點看法：
1、改良我們的作業(yè)習慣：保持良好的坐姿，使身體與工作臺結合的更合理，有利于作業(yè)。在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。操作范圍內(nèi)，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。工作區(qū)域內(nèi),一定要保持清潔,符合5S規(guī)范要求。
2、合理分配工作場所,注意原材料擺放位置：手和手臂的運動途徑應在正常工作區(qū)域內(nèi)（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點的狀況。工具和材料應置于固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放
3、工具和設備：工具和設備應放置在隨手即可拿到的地方。設計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利，更合理，方便作業(yè)。
4、材料搬運：為方便取拿，事先要有良好的設計。是否考慮安排依重力原理設計一些工裝將材料送使用地點。預置和分類標明下一工序所需的材料和零件。
5、節(jié)省時間：工作時應精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷，刀片劃傷,物品砸傷等。對我們工作時的動作進行分析，那些動作是必須的，那些動作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。
如果大家每天都進步一點點，每天都多思考一點點，不僅自己本身在各方面都會有所提高，工廠企業(yè)的發(fā)展也會更加穩(wěn)健與快速！
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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對工廠企業(yè)如何有效提高生產(chǎn)效率有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~
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