課程描述INTRODUCTION
目視化管理培訓(xùn)
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
培訓(xùn)目標(biāo):
建立正確的6S理念并明確6S作為現(xiàn)場(chǎng)管理之基礎(chǔ)的真正原因;
掌握現(xiàn)場(chǎng)步驟化推進(jìn)6S的基本原理,實(shí)施方法和具體活動(dòng)的開(kāi)展;
學(xué)習(xí)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)可視化的方法和技能;
理解實(shí)施6S和消除浪費(fèi)/持續(xù)改善的密切關(guān)系;
掌握推動(dòng)6S和持續(xù)改善實(shí)施的文化工具和具體使用方法;
建立持續(xù)改善的理念從而在企業(yè)建立持續(xù)改善的文化;
學(xué)習(xí)標(biāo)桿工廠6S推行實(shí)施的成功經(jīng)驗(yàn)和值得借鑒的思路和方法。
課程介紹:
通過(guò)實(shí)戰(zhàn)演練和生動(dòng)案例講解,直觀了解6S的好處和實(shí)施步驟,學(xué)會(huì)用6S工具進(jìn)行改善,為下一步推進(jìn)精益打下基礎(chǔ)。
課程收益:
建立正確的6S理念并明確6S作為現(xiàn)場(chǎng)管理之基礎(chǔ)的真正原因;
掌握現(xiàn)場(chǎng)步驟化推進(jìn)6S的基本原理,實(shí)施方法和具體活動(dòng)的開(kāi)展;
學(xué)習(xí)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)可視化的方法和技能;
理解實(shí)施6S和消除浪費(fèi)/持續(xù)改善的密切關(guān)系;
掌握推動(dòng)6S和持續(xù)改善實(shí)施的文化工具和具體使用方法;
建立持續(xù)改善的理念從而在企業(yè)建立持續(xù)改善的文化;
學(xué)習(xí)標(biāo)桿工廠6S推行實(shí)施的成功經(jīng)驗(yàn)和值得借鑒的思路和方法。
課程大綱:
一、6S活動(dòng)基礎(chǔ)概念
1.6S活動(dòng)的內(nèi)涵和常見(jiàn)誤解
2.6S活動(dòng)的作用
3.推行6S的四個(gè)關(guān)鍵要素
4.6S的圖片識(shí)別
二、6S活動(dòng)—整理整頓篇
1.整理應(yīng)用的姿態(tài)
2.整理的步驟
3.整理應(yīng)用方法和要點(diǎn)
4.紅牌作戰(zhàn)
5.整理活動(dòng)的案例
6.整頓應(yīng)有的姿態(tài)
7.整頓的推行步驟
8.三定活動(dòng)的開(kāi)展
9.整頓活動(dòng)的案例
10.目視化管理在工作中的應(yīng)用
11.目視化管理的三個(gè)階段
12.目視化應(yīng)用的要點(diǎn)和案例
三、6S活動(dòng)---清掃/清潔/素養(yǎng)篇
1.清掃推行的要點(diǎn)
2.清潔推行的要點(diǎn)
3.素養(yǎng)形成的要點(diǎn)
四、6S活動(dòng)---安全篇
1.安全推行的要點(diǎn)
2.安全實(shí)施的危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練KYT
3.案例分析:切斷災(zāi)害連鎖的方法
4.安全管理的4M因素
5.安全管理三原則
五、推行6S活動(dòng)的工具應(yīng)用
1.一點(diǎn)課程
2.不良點(diǎn)標(biāo)鑒
3.合理化建議
4.頭腦風(fēng)暴
5.小組會(huì)議
6.活動(dòng)板
六、現(xiàn)場(chǎng)6S改善實(shí)戰(zhàn)
1.分組/組長(zhǎng)
2.6S改善要求
3.現(xiàn)場(chǎng)制作活動(dòng)板
4.學(xué)員發(fā)表
5.點(diǎn)評(píng)
教學(xué)方法:講師講解,小組討論,學(xué)員練習(xí),頭腦風(fēng)暴,案例分析
七、成果輸出:
1.整理標(biāo)準(zhǔn)的制定
2.整頓及目視化系統(tǒng)的建立
3.清掃/清潔/素養(yǎng)推進(jìn)方法
4.6S推進(jìn)工具箱應(yīng)用
5.現(xiàn)場(chǎng)6S改善的案例及方法
轉(zhuǎn)載:http://santuchuan.cn/gkk_detail/10760.html
已開(kāi)課時(shí)間Have start time
6s管理內(nèi)訓(xùn)
- 5S管理與TPM管理 周士量
- 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S目視化管理 李廣安
- 5S現(xiàn)場(chǎng)行動(dòng)學(xué)習(xí) 李科
- 《現(xiàn)場(chǎng)6S管理與推行》 刁東平
- 生產(chǎn)區(qū)辦公室定置6S標(biāo)準(zhǔn) 李科
- 服務(wù)業(yè)6S管理落地執(zhí)行 惠喜軍
- 現(xiàn)場(chǎng)6S管理與全員生產(chǎn)維修 徐超
- 靠現(xiàn)場(chǎng)贏得客戶-7S管理* 李開(kāi)東
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- 6S管理落地執(zhí)行——從理念 惠喜軍
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