六西格瑪綠帶系列工具實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用
講師：王志高 瀏覽次數(shù)：212
課程描述INTRODUCTION
· 高層管理者· 中層領(lǐng)導(dǎo)· 研發(fā)經(jīng)理· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：王志高
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：10天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
四川六西格瑪綠帶培訓(xùn)
課程背景：
在全球化競爭日益激烈的今天，制造業(yè)正面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。質(zhì)量、效率、成本和創(chuàng)新能力成為企業(yè)能否在競爭中立于不敗之地的關(guān)鍵因素。六西格瑪，作為一種旨在減少過程變異、提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的管理策略，已被全球眾多領(lǐng)先企業(yè)廣泛應(yīng)用，成為提升企業(yè)競爭力的重要工具。
然而，許多企業(yè)在實(shí)施六西格瑪過程中遇到了一系列難題。如何確保項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)能夠準(zhǔn)確理解和運(yùn)用六西格瑪?shù)睦砟詈凸ぞ?？如何將六西格瑪與現(xiàn)有的管理體系有效融合，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)？如何通過六西格瑪項(xiàng)目推動(dòng)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)？這些問題成為企業(yè)在質(zhì)量管理和運(yùn)營效率提升道路上的痛點(diǎn)。
本課程旨在幫助企業(yè)解決上述問題，通過系統(tǒng)地介紹六西格瑪?shù)幕靖拍?、方法論和?shí)戰(zhàn)工具，使學(xué)員能夠深入理解六西格瑪?shù)木?，掌握DMAIC五大核心流程，并將這些知識(shí)應(yīng)用于實(shí)際工作中。課程通過案例分析、實(shí)戰(zhàn)演練和互動(dòng)討論，使學(xué)員能夠在學(xué)習(xí)中不斷鞏固和提升自己的六西格瑪應(yīng)用能力，為企業(yè)培養(yǎng)出能夠熟練運(yùn)用六西格瑪工具的綠帶人才，從而推動(dòng)企業(yè)在質(zhì)量、效率和創(chuàng)新上實(shí)現(xiàn)新的突破，增強(qiáng)企業(yè)的核心競爭力。
課程收益：
● 掌握六西格瑪DMAIC五大核心流程，提升項(xiàng)目執(zhí)行效率
● 學(xué)習(xí)并應(yīng)用4種數(shù)據(jù)分析工具，增強(qiáng)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策能力
● 掌握3種質(zhì)量改進(jìn)方法，有效降低產(chǎn)品缺陷率
● 學(xué)會(huì)使用Minitab軟件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，提高數(shù)據(jù)處理技能
● 掌握4種假設(shè)檢驗(yàn)方法，精準(zhǔn)識(shí)別和解決問題原因
課程對(duì)象：高層（關(guān)注）、各部門中層干部（參與）、研發(fā)/工程/品質(zhì)/設(shè)備等技術(shù)部門的關(guān)鍵人才、及公司希望培訓(xùn)的潛力新人和儲(chǔ)備干部。
課程大綱
第一部分：六西格瑪?shù)母拍詈突A(chǔ)知識(shí)
第一講：六西格瑪綠帶系列課程介紹
一、六西格瑪介紹
1、Six Sigma概要
2、Six Sigma特征
3、Six Sigma與經(jīng)營革新
4、Six Sigma方法論（DMAIC Road map）
二、不良質(zhì)量成本COPQ
COPQ：分類、分析的必要性，充分了解品質(zhì)失敗成本的構(gòu)成和影響，對(duì)于提升客戶滿意度、重點(diǎn)項(xiàng)目選題、高效的分析和改善、以及改善效果驗(yàn)證具有重要的意義
1、COPQ的構(gòu)成要素
1）內(nèi)部+外部
2）失效+預(yù)防
2、COPQ的輸出方法
1）VOB-業(yè)務(wù)之聲
2）VOC-顧客之聲
3）CTQ-品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)
三、項(xiàng)目管理與六西格瑪
1、項(xiàng)目管理九大內(nèi)容
——總體、范圍、時(shí)間、成本、進(jìn)度、采購、變更、風(fēng)險(xiǎn)、溝通
2、項(xiàng)目管理在六西格瑪專案推行中的結(jié)合和應(yīng)用
1）減少時(shí)間、資金、效果的巨大浪費(fèi)
2） 涉及項(xiàng)目管理的九大管理內(nèi)容
3）無形中給企業(yè)帶來巨大收益
四、常用六西格瑪改善項(xiàng)目流程
1、研發(fā)六西格瑪改善項(xiàng)目的流程（DFSS）
CDOV：概念、設(shè)計(jì)、優(yōu)化、驗(yàn)證
2、量產(chǎn)六西格瑪改善項(xiàng)目的流程（DMAIC）
1）Define定義：定義問題需求和專案計(jì)劃
2）Measure測量：定義現(xiàn)在的表現(xiàn)實(shí)況
3）Analyse分析：分析造成問題的原因和程度
4）Improve改善：改善問題，降低或消除變異
5）Control控制：控制變數(shù)來確定指標(biāo)的*性和長期穩(wěn)定性
第二部分：量產(chǎn)六西格瑪改善項(xiàng)目五大流程
五大流程：定義、測量、分析、改善、控制
第一講：定義（Define）
Define概要：定義我們的問題和專案計(jì)劃
一、項(xiàng)目選定
1、挖掘潛在的項(xiàng)目
2、評(píng)價(jià)及選定
二、項(xiàng)目定義
1、任務(wù)記述四關(guān)鍵
——具體、可觀測、可測量、可管理
2、團(tuán)隊(duì)選定四要素
——相關(guān)的受影響的（內(nèi)部、外部、供應(yīng)商等）、專業(yè)的、對(duì)項(xiàng)目有貢獻(xiàn)的、協(xié)同作用
3、*流程圖最重要的4-5階段
——描述反饋實(shí)際現(xiàn)狀況，復(fù)雜流程簡單化、視覺化
4、項(xiàng)目實(shí)行計(jì)劃書六大要素
——問題的記述、目標(biāo)的記述、推進(jìn)背景及期待效果、項(xiàng)目范圍、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、項(xiàng)目推進(jìn)日程
第二講：測量（Measure）
測量概要：測量評(píng)估我們的表現(xiàn)實(shí)況
一、項(xiàng)目Y
1、CTQ與Y
2、合適的項(xiàng)目Y
3、周邊Y與項(xiàng)目Y
三、基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)
1、1個(gè)質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)常用工具：MINITAB現(xiàn)代質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)軟件
2、基本統(tǒng)計(jì)概念及常用數(shù)據(jù)分類類型的計(jì)算方法：
1）基本統(tǒng)計(jì)概念：母體&樣本、數(shù)據(jù)的集中性、數(shù)據(jù)離散性
2）數(shù)據(jù)的集中性：平均數(shù)、中位數(shù)、眾數(shù)
3）數(shù)據(jù)的離散性：變異數(shù)（方差）、標(biāo)準(zhǔn)差、極差
3、2種數(shù)據(jù)型態(tài)及其分布
1）計(jì)量型：正態(tài)分析
2）計(jì)數(shù)型：不良品數(shù)（二項(xiàng)分布）、缺點(diǎn)數(shù)數(shù)據(jù)（泊松分布）
四、測定系統(tǒng)分析
1、MSA概要（系統(tǒng)測量誤差）
1）位置或平均：偏離、線性、穩(wěn)定性
2）寬度或變異：再現(xiàn)性、重復(fù)性
2、理解測量系統(tǒng)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)及方法
1）兩種評(píng)價(jià)指標(biāo)
a計(jì)量型：GRR%、PT Ratio、分辯率
b計(jì)數(shù)型：Kappa、百分比、一致性
2）六個(gè)評(píng)價(jià)步驟
步驟1：選定代表工程長期變動(dòng)的10個(gè)樣本
關(guān)鍵：如何選定反應(yīng)真實(shí)現(xiàn)狀的樣品
步驟2：測量器的校正
步驟3：讓第一個(gè)作業(yè)者對(duì)所有樣本任意順序各做一次測量
步驟4：讓第二個(gè)作業(yè)者按同樣地方法實(shí)施（所有作業(yè)者相同）
步驟5：以同樣的方法按必要的次數(shù)反復(fù)測量
步驟6：得到的數(shù)據(jù)輸入Minitab并進(jìn)行分析
演練：利用Minitab的制作、分析與數(shù)據(jù)判讀
五、Six Sigma指標(biāo)
1、理解Six Sigma的主要指標(biāo)
1）DPU、DPO、DPMO概念及計(jì)算方法
2）FTY、RTY概念及計(jì)算方法
2、水準(zhǔn)計(jì)算方法
六、工程能力分析
工程能力指數(shù)：Cp、Cpk、Pp、Ppk
1、Minitab的工程能力分析方法
2、工程能力分析結(jié)果的水準(zhǔn)計(jì)算方法
七、流程圖&因果矩陣圖
1、流程圖
目的：規(guī)定流程的范圍，對(duì)實(shí)際流程中非能率、非效果的測面理解并分析
1）適用可能的工具
2）腦力激蕩/流程 流程圖
3）主要考慮事項(xiàng)
——跟項(xiàng)目執(zhí)行計(jì)劃書中定義的一樣流程范圍定義，即需改善的流程開始和末尾
4）對(duì)流程顧客的主要關(guān)心事影響的要因
5）參與對(duì)象
6）定義流程的人/執(zhí)行的人/改善的人
7）非附加價(jià)值業(yè)務(wù)，相關(guān)工程及以CTQ規(guī)名的詳細(xì)流程圖
8）單位工程別Input（潛在Xs） Output導(dǎo)出（對(duì)Input的C，N，X區(qū)分）
9）流程圖制作注意事項(xiàng)
10）流程圖制作步驟
2、因果矩陣圖（Cause and Effect Matrix）&FDM
目的：把識(shí)別的人因子進(jìn)行重要性排序
1）因矩陣圖的制作方法
2）FDM制作及潛在Xs的優(yōu)先順序化方法
3）Output和Input之間的關(guān)系數(shù)值化
4）選定優(yōu)先順序化的Xs
第三講：分析（Analyse）
Analyse概要：分析造成的原因和程度
一、Analyze概要
1、一個(gè)進(jìn)行目的：找出影響大的“關(guān)鍵少數(shù)因子”
2、兩個(gè)主要活動(dòng)：選定分析工具（計(jì)數(shù)型、計(jì)量型）
二、DATA 收集計(jì)劃
1、數(shù)據(jù)收集計(jì)劃的概念（數(shù)據(jù)收集計(jì)劃）
2、數(shù)據(jù)收集方法及步驟
第1階段：構(gòu)成好的提問
第2階段：選定確切的數(shù)據(jù)分析記法
第3階段：決定測量方法-母體或樣品
抽樣（樣本）方法：有偏向、信賴區(qū)間、抽樣方法、任意抽樣、其它方法
第4階段：定義數(shù)據(jù)收集Point
第5階段：選定沒有偏向的數(shù)據(jù)收集員
第6階段：設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的收集樣式和指南，必須進(jìn)行測試
第7階段：檢討數(shù)據(jù)收集過程，確認(rèn)其結(jié)果
三、4Graph分析
1、Y 數(shù)據(jù)的分布形態(tài)（Histogram、Dot P批次）
2、根據(jù)X的Y分布比較
——Multiple Dot P批次、箱型圖批次、項(xiàng)目別比較、Pareto圖（柏拉圖）、原Graph（餅圖）
3、X與Y的關(guān)系（散點(diǎn)圖（Scatter P批次）
4、Y的時(shí)間性變化（時(shí)序列P批次（時(shí)序圖批次）
四、假設(shè)檢定概要
1、假設(shè)檢定相關(guān)的術(shù)語
統(tǒng)計(jì)性推論：點(diǎn)推定、區(qū)間推定、假設(shè)檢定
2、假設(shè)檢定方法
1）假設(shè)檢定兩種錯(cuò)誤：第一種錯(cuò)誤、第二種錯(cuò)誤
2）兩個(gè)對(duì)立假設(shè)：原假設(shè)H、對(duì)立假設(shè)Hi
3）假設(shè)檢定的六個(gè)步驟
五、平均的檢定
1、檢定方法1：One Sample Z、One Sample t
應(yīng)用：一個(gè)母體的平均值不是某特定值的情況
2、檢定方法2：Two Sample t
應(yīng)用：兩個(gè)母體的平均值之間是否有差異的情況
3、檢定方法3：One-way A*VA
應(yīng)用：相同形態(tài)值的兩個(gè)母體的平均值之間是否有差異的情況
六、離散的檢定
1、一個(gè)母體的變異是不是某特定值的檢定方法
2、兩個(gè)母體的變異之間是否有統(tǒng)計(jì)性差異的檢定方法
七、比率的檢定
1、檢定方法1：1 Proportion
應(yīng)用：一個(gè)母體的比率p是否是某特定值的情況
2、檢定方法2：2 Proportions
應(yīng)用：兩個(gè)母體的比率之間是否有統(tǒng)計(jì)性影響差異的情況
3、檢定方法：卡方檢定
應(yīng)用：從兩個(gè)母體中輸出的數(shù)據(jù)為計(jì)數(shù)型時(shí)，母體之間的比率是否相同的
八、相關(guān)及回歸分析
1、相關(guān)、回歸分析的重要內(nèi)容
關(guān)鍵：散點(diǎn)圖、相關(guān)關(guān)系
2、相關(guān)、回歸分析的使用目的
3、利用Minitab的相關(guān)性分析方法
4、利用Minitab的回歸分析方法
方法：Regression 和殘差分析
第四講：改善（Improve）
改善概要：改進(jìn)制造來降低變異
一、Improve概要
1、識(shí)別輸入變量性質(zhì)和重要性
2、改善方案的適用類型
3、改善方案的選擇
三、試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE介紹
1、DOE的階段特別性
2、Screening階段
3、特性化階段
4、*化
四、全階乘實(shí)驗(yàn)
全階乘實(shí)驗(yàn)的理解：正交實(shí)驗(yàn)法，挑選因子、確定層次，用較少的次數(shù)找到相對(duì)最優(yōu)的條件，即最優(yōu)或較優(yōu)的實(shí)驗(yàn)方案
1、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)三個(gè)基本原理：重復(fù)性、隨機(jī)化、區(qū)組化
2、主效應(yīng)與交互作用的計(jì)算方法及分析
3、利用全階段實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)輸出*工藝條件
演練：利用Minitab演算全階乘實(shí)驗(yàn)并進(jìn)行分析
5、中心復(fù)合實(shí)驗(yàn)
——利用Minitab的中心復(fù)合實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)及分析理解
五、對(duì)策方案選定
1、選定對(duì)策方案的四個(gè)階段
——建立對(duì)策工具、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、試驗(yàn)對(duì)策方案、選定*方案
工具：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工具、FMEA
2、試驗(yàn)對(duì)策方案的四個(gè)步驟
——實(shí)驗(yàn)計(jì)劃、仿真、試產(chǎn)驗(yàn)證、可靠性驗(yàn)證
4、選定*方案的三個(gè)環(huán)節(jié)
——圖型工具、工程能力分析、假設(shè)檢定、選擇矩陣
第五講：控制（Control）
概要：控制變異來確保特性的*性和長期穩(wěn)定性
一、控制環(huán)節(jié)要點(diǎn)
1、利用確切的管理方法，管理關(guān)鍵少數(shù)因子的變動(dòng)
工具與方法：防錯(cuò)方法、管制圖
2、文件化處理：制作控制計(jì)劃、SOP制/修訂
3、確認(rèn)項(xiàng)目Y的工程能力，評(píng)價(jià)改善目標(biāo)是否達(dá)成
4、樹立為持續(xù)改善流程的管理計(jì)劃
二、防錯(cuò)法
防錯(cuò)目的：即使工程改善的狀態(tài)下，與人相關(guān)的介入要素或議事決定的余地還很多。對(duì)已改善的工程也有必要找出與防錯(cuò)相關(guān)的問題點(diǎn)
1、失誤與缺陷的關(guān)系
2、防錯(cuò)的2種類型：預(yù)防和偵測
3.主要防錯(cuò)的5項(xiàng)工具：減輕、感智、便利、代替、消除
三、管制圖概念及解釋方法
管制圖：通過繪制生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)點(diǎn)，幫助企業(yè)監(jiān)控生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
1、管制圖使用的4個(gè)核心目的
1）說明流程是否管理可能、預(yù)測可能
2）管制圖對(duì)流程 X或Y 使用時(shí)有效
3）管制圖在流程調(diào)查預(yù)想不到的變動(dòng)時(shí)，能告訴應(yīng)什么時(shí)候采取措施
4）管制圖提供流程診斷情報(bào)
2、造成變異原因的2個(gè)種類：共同原因、特殊原因
3、管制圖的構(gòu)成和2個(gè)使用種類：計(jì)量型、計(jì)數(shù)型
4、管制圖的3個(gè)構(gòu)成與計(jì)劃方法：中心線、管理上限線、管理下限線
四、兩種管制圖應(yīng)用方法
管制圖類型：計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)管制圖
1、計(jì)量型數(shù)據(jù)管制圖種類和制作方法
1）X bar R
2）X bar s
3）I-MR
制作方法演練：利用Minitab 制作管制圖并分析
2、數(shù)據(jù)管制圖種類與計(jì)管制圖和制作方法
1）P管制圖
2）NP管制圖
3）C管制圖
4）U管制圖
制作方法演練：利用Minitab制作管制圖并分析
六西格瑪改善專案案例分享：DMAIC改善專案、DFSS改善專案
課終討論與交流：
1、六大工具與六西格瑪?shù)穆?lián)系
2、項(xiàng)目管理與六西格瑪專案推行
3、六西格瑪與全員提案改善
4、企業(yè)六西格瑪組織建設(shè)
5、企業(yè)六西格瑪?shù)奈幕ㄔO(shè)
四川六西格瑪綠帶培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/310476.html
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