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6S推行管理培訓(xùn)

背景綜述  Background
現(xiàn)場管理混亂，設(shè)備故障頻發(fā)，質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本居高不下，安全事故時(shí)有發(fā)生，員工士氣低落等問題時(shí)有發(fā)生，那么我們?nèi)绾卧摴芾碓O(shè)備，使設(shè)備能夠保持高效運(yùn)轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備的使用周期，降低設(shè)備各種成本，保證設(shè)備操作人員的安全等,從現(xiàn)場管理的角度上看，很大程度上是我們的基礎(chǔ)工作沒有做到位，什么是管理的基礎(chǔ)，就是6S管理，長期以來通過世界范圍內(nèi)企業(yè)的實(shí)施驗(yàn)證，6S現(xiàn)場管理體系取得了舉世矚目的成就。

課程目的：Training objective 
提升企業(yè)形象、使員工具有歸屬感、減少浪費(fèi)、安全有保障、效率提升、品質(zhì)改善和成本降低
通過對(duì)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法學(xué)習(xí)、掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。通過全體員工的參與進(jìn)
而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。
了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升。
了解企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法，如每個(gè)活動(dòng)的具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn)，從而統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，
掌握方法，少走彎路，促進(jìn)TPM活動(dòng)的順利開展。

課程收益：Training  benefit
了解現(xiàn)場6S管理的內(nèi)涵，掌握6S活動(dòng)每個(gè)步驟的目的。
熟悉6S活動(dòng)推行的方法和過程
利用6S管理工具切實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提升效率
了解TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動(dòng)的目的，熟悉TPM的推進(jìn)方法。
掌握自主保全的內(nèi)容和職責(zé)分工，有效的進(jìn)行設(shè)備使用和維護(hù)。
設(shè)備綜合效率OEE分析和改善。 
運(yùn)用計(jì)劃保全的手段，努力減少故障發(fā)生率。
運(yùn)用設(shè)備檔案管理，掌握設(shè)備生命周期整個(gè)過程。
熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，組織和開展焦點(diǎn)改善。

課程特點(diǎn)  Training Characteristics 
結(jié)合6S理論和企業(yè)現(xiàn)狀出發(fā)設(shè)計(jì)課程，并緊跟企業(yè)實(shí)際發(fā)展需要。
以眾多企業(yè)實(shí)施6S管理的案例進(jìn)行啟發(fā)式培訓(xùn)
以實(shí)戰(zhàn)設(shè)備管理為道具，詮釋TPM體系與工具，效果直觀，高度互動(dòng)。
多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)加上理論知識(shí)的積累沉淀，對(duì)企業(yè)的問題給予可操作性建議。
企業(yè)經(jīng)典案例展示，生動(dòng)形象，講師專業(yè)剖析，知識(shí)性、趣味性和實(shí)踐性相結(jié)合。
啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué)，結(jié)合客戶現(xiàn)場管理的實(shí)踐分享，共享智慧，碰撞思想。

培訓(xùn)對(duì)象:   
生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理等相關(guān)各部門經(jīng)理、主管、設(shè)備維護(hù)人員、工程技術(shù)人員及其他有興趣的人員。

培訓(xùn)大綱 Outline
第一部分  現(xiàn)場6S管理概述
1、“6S”的由來
2、推行“6S”管理之目的
3、企業(yè)存在的六大“浪費(fèi)”
4、6S推進(jìn)方法-案例分析 

第二部分  整理
1、將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除掉。
2、目的：騰出空間，活用空間、防止誤用、誤送、鏟除產(chǎn)生污垢的根源、基礎(chǔ)管理?xiàng)l理化、 
塑造清爽的工作場所 
3、注意：決心，果斷，這是第一步

第三部分  整頓
1、把留下來的必要的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)示。
2、目的：工作場所一目了然,形成舒適車間、消除找尋物品的時(shí)間,提高效率、整整齊齊的工作環(huán)境、消除過多的積壓物品,發(fā)放量合理安全
3、注意：這是提高效率的基礎(chǔ)

第四部分  清掃 
1、將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。
2、目的：穩(wěn)定品質(zhì)、減少工業(yè)傷害、實(shí)現(xiàn)符合功能要求的整潔化、通過清掃檢查,消除微小的缺點(diǎn)

第五部分  清潔
1、衛(wèi)生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.
2、目的：遵守6S的標(biāo)準(zhǔn)化和管理標(biāo)準(zhǔn)、使異常明顯化,在目視管理上下工夫、及早發(fā)現(xiàn)異常和及早采取措施
3、注意：6S的標(biāo)準(zhǔn)化---目視管理

第六部分  素養(yǎng)
1、養(yǎng)成遵守規(guī)定和制度的習(xí)慣
2、目的:培養(yǎng)好的習(xí)慣,遵守規(guī)則、營造團(tuán)隊(duì)精神
3、注意:6S的最高境界是---教養(yǎng)
 
第七部分  安全
1、清除隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故的發(fā)生。
2、目的：保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故而帶來的經(jīng)濟(jì)損失。

第八部分  正確認(rèn)識(shí)效率和TPM在效率中的作用
1、如果設(shè)備不斷故障會(huì)怎樣
2、設(shè)備發(fā)生故障的原因

第九部分  通常引起設(shè)備故障的原因
1、不要為設(shè)備生產(chǎn)
2、設(shè)備選型的致命缺陷
3、追求稼動(dòng)率的結(jié)果
4、可動(dòng)率才重要

第十部分  設(shè)備的六大損失和綜合效率OEE
1、故障的損失
2、換模調(diào)整的損失
3、瞬時(shí)停機(jī)的損失
4、速度的損失
5、不良的損失
6、開機(jī)的損失
7、設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算

第十一部分  錯(cuò)誤的維修觀念
1、只有修理，沒有保全
2、稼動(dòng)率和可動(dòng)率沒有區(qū)分
3、沒有救火的觀念
4、只有單兵作戰(zhàn)，沒有團(tuán)隊(duì)精神
5、作業(yè)員管操作，維護(hù)員管維護(hù)
6、迷信高速度的機(jī)器設(shè)備

第十二部分  TPM概述
1、TPM的誕生和發(fā)展
2、TPM的定義和要點(diǎn)
3、TPM的作用和意義

第十三部分  全員生產(chǎn)保全的四大手段
1、預(yù)防保全
2、改良保全
3、保全預(yù)防
4、事后保全

第十四部分  走向零故障
1、作好三項(xiàng)基本工作
2、遵守使用條件
3、劣化的復(fù)原
4、改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)
5、提高作業(yè)者和保全者的能力

第十五部分  TPM兩大基石
1、徹底的6S活動(dòng)
2、崗位重復(fù)小組活動(dòng)

第十六部分   TPM的八大支柱
1、個(gè)別改善（案例分析）
2、自主保全
3、建立計(jì)劃保養(yǎng)體制
4、技能教育訓(xùn)練
5、初期改善
6、品質(zhì)保養(yǎng) 
7、管理間接部門的效率化
8、安全環(huán)境管理

第十七部分  全員生產(chǎn)維修（TPM）推行
1、TPM活動(dòng)的目標(biāo)
2、TPM活動(dòng)的效果
3、TPM 推進(jìn)開展過程

第十八部分  提案改善活動(dòng)
1、提案改善的概述
2、提案改善的作用和意義
3、提案改善的流程
4、提案改善的評(píng)價(jià)方法
5、提案改善的獎(jiǎng)勵(lì)技巧

第十九部分 課程總結(jié)

6S推行管理培訓(xùn)