課程描述INTRODUCTION
工廠自動(dòng)化低成本、自主開發(fā)的策略培訓(xùn)
培訓(xùn)講師：沈老師
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
工廠自動(dòng)化低成本、自主開發(fā)的策略培訓(xùn)
培訓(xùn)目標(biāo)：
了解制造自動(dòng)化的基本原理和主要制造單元及制造系統(tǒng)自動(dòng)化技術(shù)，以及各種自動(dòng)化裝置的結(jié)構(gòu)原理和特點(diǎn)，提升管理人員對(duì)其應(yīng)用管理能力，為企業(yè)進(jìn)行投資決策提供基本參考；
深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來(lái)低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫(kù)存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；徹底理解“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過(guò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法徹底杜絕浪費(fèi)；
說(shuō)明作業(yè)自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)路徑，學(xué)習(xí)和掌握企業(yè)當(dāng)前自動(dòng)化項(xiàng)目的選擇與評(píng)估的方法；
學(xué)習(xí)制造自動(dòng)化自主開發(fā)的工程技術(shù)及自動(dòng)化裝置開發(fā)工具；
掌握自動(dòng)化裝備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)方法和技巧。
課程內(nèi)容：
1、制造自動(dòng)化：自動(dòng)化VS機(jī)械化
機(jī)械化：由機(jī)器代替人力勞動(dòng)
自動(dòng)化制造系統(tǒng)=基本勞動(dòng)機(jī)械化+輔助勞動(dòng)機(jī)械化+自動(dòng)控制系統(tǒng)
制造自動(dòng)化的TQCSE模型
制造自動(dòng)化的過(guò)去、現(xiàn)在、未來(lái)
.先進(jìn)行業(yè)、企業(yè)自動(dòng)化視頻案例
簡(jiǎn)單說(shuō)自動(dòng)化原理：程序單元、作用單元、傳感單元、制定單元、控制單元
.自動(dòng)化機(jī)械結(jié)構(gòu)大揭密（視頻）
工序自動(dòng)化、工藝過(guò)程自動(dòng)化（自動(dòng)化線）、制造過(guò)程自動(dòng)化（自動(dòng)化制造系統(tǒng)）
剛性自動(dòng)化設(shè)備及系統(tǒng)與柔性自動(dòng)化設(shè)備及系統(tǒng)
制造系統(tǒng)自動(dòng)化的技術(shù)與實(shí)現(xiàn)功能、實(shí)例※大量的先進(jìn)企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)視頻案例
.加工設(shè)備自動(dòng)化
.裝配自動(dòng)化
.物流供輸系統(tǒng)自動(dòng)化、自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)
.檢測(cè)自動(dòng)化
.機(jī)械手
.工業(yè)機(jī)器人
.集成制造系統(tǒng)
2、自動(dòng)化為什么不成功？自動(dòng)化VS自働化
※案例分析及演練：某工廠生產(chǎn)線自動(dòng)化改造失敗案例研討
自動(dòng)化為什么在企業(yè)不成功？沒有“人”字邊的自“動(dòng)”化
.頻繁的異常停止（停線管理及在線解決問(wèn)題的快速對(duì)應(yīng)）
.品質(zhì)不穩(wěn)定、品質(zhì)問(wèn)題頻發(fā)，且不明原因（暫對(duì)策與根因?qū)Σ撸侔l(fā)防止）
.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化不完善（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)）
.切換作業(yè)程序的時(shí)間太長(zhǎng)（SMED快速換模）
.設(shè)備故障多，維修時(shí)間長(zhǎng)（設(shè)備故障解決、設(shè)備維修保養(yǎng)、設(shè)備自主保全）
.安全隱患及事故（安全優(yōu)先于一切）
可以進(jìn)行自働化的生產(chǎn)線、難以實(shí)現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線
自働化：人字邊自動(dòng)化，是把重點(diǎn)放在阻止生產(chǎn)線的流動(dòng)，當(dāng)發(fā)生異常狀況時(shí)，生產(chǎn)線就會(huì)自動(dòng)停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系
.JIDOKA自働化：迅速對(duì)應(yīng)異常
.JIDOKA自働化：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品制造
.JIDOKA自働化：省人化，不需要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)看護(hù)
自働化VS自動(dòng)化：設(shè)計(jì)面的差異、功能面的差異、管理面的差異
.自働化的誤區(qū)：自動(dòng)化的設(shè)備、設(shè)備的自働化
TPS豐田自働化常見裝置：定位置停止系統(tǒng)、誤動(dòng)作防止系統(tǒng)、防呆裝置、安全裝置等
逐步自動(dòng)化：人機(jī)工程與人機(jī)聯(lián)合分析，人機(jī)組合與分離，半自動(dòng)化到完全自動(dòng)化
.區(qū)別工具（TOOL）與機(jī)器（Machine）：實(shí)現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備才叫機(jī)器
※案例分享：豐田生產(chǎn)自動(dòng)化的24個(gè)步驟
3、LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化的策略與方法
簡(jiǎn)便自動(dòng)化的定義及其六大基本條件
加工作業(yè)的自働化：區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作
.加工自働化的步驟及完全自動(dòng)化的過(guò)程演變
.加工作業(yè)的自動(dòng)化項(xiàng)目
.加工作業(yè)自動(dòng)化過(guò)程要點(diǎn)與裝置設(shè)計(jì)
組裝、裝配作業(yè)的自働化
.裝配自動(dòng)化的步驟及完全自動(dòng)化的過(guò)程演變
.裝配作業(yè)的自動(dòng)化項(xiàng)目
.裝配作業(yè)自働化過(guò)程要點(diǎn)及裝置設(shè)計(jì)
搬運(yùn)、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)
.搬運(yùn)、搬送作業(yè)自動(dòng)化的步驟及自動(dòng)化的過(guò)程演變
.搬運(yùn)、搬送作業(yè)自動(dòng)化項(xiàng)目
.搬運(yùn)、搬送作業(yè)自動(dòng)化過(guò)程要點(diǎn)與裝置設(shè)計(jì)
徹底的作業(yè)改善：自動(dòng)化之前徹底消除浪費(fèi)
自働化設(shè)備改善：生產(chǎn)設(shè)備布置的3P原則
4、自動(dòng)化項(xiàng)目的需求分析與選擇立項(xiàng)
自動(dòng)化的目標(biāo)：成本預(yù)期？質(zhì)量預(yù)期？產(chǎn)能預(yù)期？或綜合預(yù)期？
.為達(dá)成預(yù)期的多方法選擇與比較
自動(dòng)化的前提：品質(zhì)保證！
.影響自動(dòng)化方法的人機(jī)料法環(huán)因素及優(yōu)先考慮方式
自動(dòng)化項(xiàng)目選擇的系統(tǒng)思維：DFMEA、PFMEA、SFMEA潛在失效模式及后果分析
.面向制造和裝配的設(shè)計(jì)
.產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)的防錯(cuò)技術(shù)
自動(dòng)化項(xiàng)目選擇的技術(shù)思維：特性識(shí)別與流程識(shí)別
自動(dòng)化項(xiàng)目的選擇方法
.特性法（零部件形狀差異，作業(yè)、工具、材料、設(shè)備特性等）
.作業(yè)步驟法
.統(tǒng)計(jì)法
.管理目標(biāo)分解法
課堂演練：工序自動(dòng)化項(xiàng)目選擇
5、自動(dòng)化項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)技術(shù)實(shí)現(xiàn)方案與評(píng)價(jià)方法
自動(dòng)化項(xiàng)目方案的選擇評(píng)估要點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)與技術(shù)、數(shù)量與質(zhì)量、通用與專用、效益與投資等
自動(dòng)化裝備的投資決策：技術(shù)方案+經(jīng)濟(jì)方案
自動(dòng)化裝備投資的經(jīng)濟(jì)規(guī)劃與投資預(yù)測(cè)
.資金的時(shí)值與固定資產(chǎn)投資
.自動(dòng)化裝備投資評(píng)價(jià)的依據(jù)
.自動(dòng)化裝備投資規(guī)劃應(yīng)預(yù)估的內(nèi)容及經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法
.自動(dòng)化裝備合理使用期的估算
.自動(dòng)化裝備的投資預(yù)測(cè)與可行性研究
.自動(dòng)化裝備較大投資項(xiàng)目的呈報(bào)與審批
自動(dòng)化裝備設(shè)計(jì)的技術(shù)規(guī)劃與設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)
.自動(dòng)化裝備的功能分析：生產(chǎn)的產(chǎn)品與設(shè)備的功能
.自動(dòng)化裝備的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)分析：從功能概念系統(tǒng)到設(shè)備結(jié)構(gòu)實(shí)體系統(tǒng)
.自動(dòng)化裝備的主機(jī)能設(shè)計(jì)：課題導(dǎo)出及基本觀點(diǎn)
市場(chǎng)相對(duì)成熟及標(biāo)準(zhǔn)化的自動(dòng)化裝備采購(gòu)分析與決策
.自動(dòng)化裝備工控行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈及業(yè)務(wù)流程價(jià)值鏈：設(shè)備商、軟件商、系統(tǒng)集成商（為什么價(jià)格貴）
.自動(dòng)化控制系統(tǒng)工程量估算的基本方法（收費(fèi)的秘密）
.作業(yè)自動(dòng)化裝備、工序自動(dòng)化裝備的采購(gòu)市場(chǎng)及適應(yīng)性策略
.自動(dòng)化生產(chǎn)線、自動(dòng)化制造系統(tǒng)的采購(gòu)市場(chǎng)及適應(yīng)性策略
6、非標(biāo)自動(dòng)化裝備的低成本LCA自主設(shè)計(jì)
低成本自動(dòng)化LCA設(shè)計(jì)的基本原則
非標(biāo)自動(dòng)化裝備設(shè)計(jì)的主要元器件功能及使用
.傳感器：物理、光纖、紅外、仿生、電磁、磁光效應(yīng)、壓力、溫度、超聲波、X光等
.虛擬儀表、變頻器、變壓器、繼電器、電磁閥、保護(hù)開關(guān)、真空發(fā)生器
.絲桿、滑軌、步進(jìn)電機(jī)、三次元、伺服電機(jī)
.驅(qū)動(dòng)器、液壓裝備、氣壓裝備、CCD
.單片機(jī)、可編程控制器PLC、工業(yè)計(jì)算機(jī)IPC
防呆技術(shù)設(shè)計(jì)，確保設(shè)備加工及作業(yè)品質(zhì)
.機(jī)械防呆：導(dǎo)位輔助、公差補(bǔ)償
.邏輯制動(dòng)：條件設(shè)定、安保裝置
.系統(tǒng)糾錯(cuò)：界面信息、聲光警示
.作業(yè)指引：作業(yè)指導(dǎo)、計(jì)量檢校
.拓展：制造現(xiàn)場(chǎng)常用的防呆裝置設(shè)計(jì)
設(shè)備保全預(yù)防MP設(shè)計(jì)
企業(yè)內(nèi)部LCA設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的培養(yǎng)
課堂演練：某組裝線自動(dòng)化方案樹立及研討
7、自動(dòng)化裝備的使用與保養(yǎng)
自動(dòng)化裝備導(dǎo)入的工程管理
.自動(dòng)化裝置的驗(yàn)證：PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）驗(yàn)證
.工程認(rèn)定管理規(guī)程：自動(dòng)化技術(shù)開發(fā)、使用、更新的系統(tǒng)管理
思考：何為自動(dòng)化項(xiàng)目的終止？穩(wěn)定的批量生產(chǎn)！
.自動(dòng)化裝備的初期管理、使用、保養(yǎng)的功能職責(zé)的區(qū)分與協(xié)作
故障的快速反應(yīng)及故障管理
專業(yè)的定期保全
使用者的自主保全
工業(yè)機(jī)器人的正確使用與保養(yǎng)
工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用與維護(hù)專業(yè)人才培養(yǎng)
講師介紹：
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型資深顧問(wèn)，機(jī)械制造專業(yè)、高級(jí)工程師，MBA工商管理碩士、經(jīng)濟(jì)師。
沈老師具有20年以上企業(yè)經(jīng)驗(yàn)，含10余年日企工作經(jīng)驗(yàn)。歷任日企部品課副課長(zhǎng)、組立課課長(zhǎng)、品管課主任，國(guó)內(nèi)大型民企（家電、機(jī)械裝備）生產(chǎn)部部長(zhǎng)、技術(shù)/質(zhì)量總監(jiān)、制造總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、副總經(jīng)理等職位。沈老師在職期間先后赴日本東芝、日立研修精密機(jī)加工技術(shù)、CNC數(shù)控機(jī)床編程與操作、TPS精益生產(chǎn)、TPM、TQM等。沈老師長(zhǎng)期從事自動(dòng)化設(shè)備管理、國(guó)產(chǎn)化備品管理等工作，非常熟悉設(shè)備的控制原理、結(jié)構(gòu)功能、設(shè)備維修保養(yǎng)過(guò)程中的穩(wěn)定性操作技巧，故障再發(fā)防止的判定方法和提升生產(chǎn)效率方法；對(duì)不同設(shè)備的維護(hù)所產(chǎn)生的損失成本管理，具有獨(dú)特、實(shí)效的手法和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。擅長(zhǎng)通過(guò)設(shè)備的改善、改良設(shè)計(jì)、簡(jiǎn)便自動(dòng)化等保證品質(zhì)的穩(wěn)定達(dá)到自働化，通過(guò)設(shè)備管理、快速換型技術(shù)、節(jié)能降耗及清潔生產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全、高效的課題。
工廠自動(dòng)化低成本、自主開發(fā)的策略培訓(xùn)
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