全面生產(chǎn)維護(hù)保全TPM與有效實(shí)施
講師：陳老師 瀏覽次數(shù)：2588
課程描述INTRODUCTION
全面生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)
· 生產(chǎn)副總· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 生產(chǎn)部長(zhǎng)
培訓(xùn)講師：陳老師
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全面生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)
課程背景
國(guó)內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)：管理落后，設(shè)備陳舊，員工素質(zhì)普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？！
TPM自誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來(lái)成為經(jīng)濟(jì)超級(jí)大國(guó)得到了驗(yàn)證，因?yàn)門PM一開(kāi)始就成為了一種賺錢的工具。
TPM是當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流，近年來(lái)實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場(chǎng)」。
TPM究竟是什么？
TPM活動(dòng)究竟能給企業(yè)帶來(lái)什么奇效和成果呢曼頓
TPM如何引進(jìn)并實(shí)施呢？
……
TPM是可以把人和機(jī)器的機(jī)能以及性能發(fā)揮出正常水準(zhǔn)，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它被高度評(píng)價(jià)為從保養(yǎng)活動(dòng)開(kāi)始的一種由全員參加的管理活動(dòng)，它是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。
TPM是當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理潮流！近年來(lái)實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，很多企業(yè)只要成功實(shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場(chǎng)」。
對(duì)于即將及正在推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實(shí)施？
對(duì)于未推行TPM的企業(yè)來(lái)說(shuō)，如何引導(dǎo)企業(yè)樹(shù)立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？
您都將在課程中找到答案……
本課程將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！
課程大綱
TPM設(shè)備專業(yè)管理 第一部分、設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
一、設(shè)備管理的定義與范疇
概念
范疇
技術(shù)
分工
管理流程
二、設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
體系運(yùn)行效果與異常分析
三、設(shè)備管理的指標(biāo)體系
四、維修的參數(shù)體系
五、設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六、設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)
七、壽命周期利潤(rùn)(LCP)與LCC分析法
八、設(shè)備壽命周期與LCC曲線
九、企業(yè)備件管理
十、設(shè)備再利用
十一、設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)
十二、可靠性為中心的保全( RCM)
TPM全員維護(hù)相關(guān)知識(shí)與內(nèi)容篇 第二部分TPM全員維護(hù)基礎(chǔ)知識(shí)
TPM管理概論
TPM的發(fā)展歷程
TPM管理目標(biāo)
TPM管理的支柱(八大支柱)
TPM管理所能期待的結(jié)果
二、提高 設(shè)備綜合效率的方法
設(shè)備的七大損失
設(shè)備綜合效率OEE的由來(lái)、計(jì)算、
MTBF與MTTR設(shè)備損失的計(jì)算方法
慢性損失
慢性損失對(duì)策
三、零故障能實(shí)現(xiàn)嗎？
設(shè)備故障的定義與詞源
設(shè)備劣化的兩種形式
設(shè)備零故障的基本觀點(diǎn)
實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對(duì)策
TPM全員維護(hù)小組活動(dòng)篇 第三部分 TPM全員維護(hù)管理小組活動(dòng)方法
一、TPM全員管理小組成立條件
小組活動(dòng)與領(lǐng)導(dǎo)者
小組活動(dòng)成功所應(yīng)具備的條件
小組活動(dòng)的相關(guān)工(道)具.
二、自主保全推進(jìn)步驟
生產(chǎn)與設(shè)備保全缺一不可
設(shè)備操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力
設(shè)備自主保全的開(kāi)展步驟
三、初期清掃和發(fā)生源/困難部位的對(duì)策
設(shè)備初期清掃的重點(diǎn)部位
初期清掃和小組活動(dòng)的要點(diǎn)
設(shè)備污染發(fā)生源對(duì)策實(shí)施方法
如何改善設(shè)備困難部位
四、制定設(shè)備清掃/加油基準(zhǔn)要點(diǎn)
自己決定應(yīng)該遵守的項(xiàng)目
如何達(dá)到設(shè)備管理基準(zhǔn)完善性
限定清掃/加油的允許時(shí)間
正確開(kāi)展設(shè)備自主保全方法
五、綜合檢查與自我檢查的要點(diǎn)
設(shè)備綜合檢查的科目分類
編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準(zhǔn)
六、整理 / 整頓和自主管理徹底化的要點(diǎn)
設(shè)備整理/整頓與標(biāo)準(zhǔn)化
開(kāi)展設(shè)備自主保全的步驟
設(shè)備自主保全成功的關(guān)鍵因素
全面的TPM綜合管理篇 第四部分 TPM管理的成效,目標(biāo),及輔助工具
一、專業(yè)設(shè)備管理計(jì)劃保全
專業(yè)設(shè)備管理保全的種類與定義
設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全概念及活動(dòng)內(nèi)容
設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全的實(shí)施
設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全對(duì)象設(shè)備的選定
設(shè)備重要度及保全
設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全部門架構(gòu)與搭建
設(shè)備專業(yè)計(jì)劃保全中故障的處理
TPM設(shè)備專業(yè)管理各類活動(dòng)表格
二、在設(shè)備故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法
消除7大損失的無(wú)故障對(duì)策
向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么
掌握正確的設(shè)備故障分析方法
三、TPM設(shè)備管理前期開(kāi)發(fā)管理
TPM設(shè)備前期管理（MP）
MP設(shè)備前期設(shè)計(jì)要求
MP設(shè)備前期管理工作如何現(xiàn)場(chǎng)落地
四、以高合格率為目標(biāo)的TPM設(shè)備管理的質(zhì)量保證
TPM設(shè)備管理是質(zhì)量保證的基本思想
開(kāi)展TPM設(shè)備管理質(zhì)量保證的7大步驟
五、消除設(shè)備慢性損失的手段—PM分析
設(shè)備 PM分析基本思想
設(shè)備PM分析的7步驟
設(shè)備 PM分析的實(shí)例
六、TPM管理與事務(wù)部門效率提升實(shí)施方法
事務(wù)部門的現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
TPM設(shè)備管理事務(wù)效率提升的八大內(nèi)容
TPM事務(wù)效率績(jī)效的建立與日常管理評(píng)估
七、TPM設(shè)備管理與安全環(huán)保
TPM設(shè)備管理活動(dòng)實(shí)施目標(biāo)的體現(xiàn)建立
TPM設(shè)備管理安全要求
TPM安全環(huán)保的運(yùn)行方式
TPM現(xiàn)場(chǎng)安環(huán)管理流程建立
八、TPM全員生產(chǎn)管理體系的建立
TPM全員設(shè)備管理三級(jí)運(yùn)行體系及管理評(píng)估
TPM全員設(shè)備各級(jí)管理規(guī)定
TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)
九、TPM設(shè)備管理標(biāo)識(shí)定置管理與防呆法
十、TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備管理活動(dòng)成果案例展示
(主持輔導(dǎo)公司改善實(shí)例報(bào)告)
1. TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)深度剖析:疑難問(wèn)題與解決對(duì)策
2. TPM全員生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對(duì)策分析
講師介紹：陳老師
教育及資格認(rèn)證：5S、TPM高級(jí)培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員。
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：陳老師具有超過(guò)15年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年，精通現(xiàn)場(chǎng)5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問(wèn)題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動(dòng)的開(kāi)展，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)改善活動(dòng)，TPM（含5S）各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動(dòng)的組織和匯總。
陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開(kāi)展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
服務(wù)客戶及部分項(xiàng)目績(jī)效：
陳老師曾服務(wù)過(guò)的客戶有南京愛(ài)立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動(dòng)化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)，課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問(wèn)題，課程內(nèi)容飽滿，課程實(shí)用性高。
全面生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/12442.html