課程描述INTRODUCTION
成本控制與現(xiàn)場改善培訓(xùn)?
· 生產(chǎn)廠長· 生產(chǎn)部長· 技術(shù)主管· 設(shè)備主管· 技術(shù)總監(jiān)
培訓(xùn)講師：龔舉成
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
課程目標(biāo)
【深度解析】全面理解工廠成本的構(gòu)成和工廠精益成本管理控制的核心工作
【實操演練】掌握有效的分析與控制工廠成本的方法和工具
【經(jīng)驗借鑒】世界500強公司工廠成本管理經(jīng)驗分享
【績效提升】把握成本管理的核心，學(xué)習(xí)提升成本管理績效的具體措施
第一部分：前 言
1. 當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢和困惑…
2. *工廠的核心：利潤為王，怎樣創(chuàng)造利潤；
3. 什么是*競爭力的工廠；
第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金
1. 成本的定義和構(gòu)成；
2. 從財務(wù)成本到管理成本；
3. 全面成本管理；
4. 成本控制六大方法
第三部分: 作業(yè)成本法(ABC)—國外優(yōu)秀企業(yè)成本管控秘籍
1．財務(wù)角度 生產(chǎn)成本計算
◇ 材料費用的計算
◇ 制造費用的計算
◇ 制造費用的分配
2．管理角度成本管理
◇ 作業(yè)成本法（活動成本法)---定義
◇ ABC成本法操作步驟、案例分析
第四部分: 精益價值鏈與價值流管理
1、精益思想的五項原則
2、價值流和價值流圖分析
第五部分: 精益研發(fā)---削減研發(fā)的成本
1. 產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā)：重視成本的設(shè)計；
2. VE/VA價值工程/價值分析；
3. 目標(biāo)成本法；
4. 供應(yīng)商先期參與；
第六部分: 認(rèn)識和削減生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費：
1、什么是浪費？增值的概念
2、精益生產(chǎn)追求的7個“零”目標(biāo)
3、識別和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費；
第七部分: 掌握消滅浪費的管理工具
1. 生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC；
2. 人、物、場所（物流和信息流）；
3. “三現(xiàn)”原則、5W2H方法、4M1E方法；
4. 目標(biāo)的Smart原則、PDCA循環(huán)、80/20法則 要事第一；
第八部分: 精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本
1. 什么是精益生產(chǎn)？
2. 一個流生產(chǎn)、單元式生產(chǎn)、U型布置；
3. 均衡生產(chǎn)：消除生產(chǎn)瓶頸-木桶理論
4.少人化生產(chǎn)和員工多能化；
第九部分: IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率
1.IE七大手法簡介；
2.降低成本的原則－ECRS；
3.動作改善動作：經(jīng)濟原則、人機工程；
4.防差錯技術(shù)、快速換型SMED
第十部分: 如何削減質(zhì)量損失成本
1. 持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)質(zhì)量成本；
2. 質(zhì)量改善的途徑；
3. 關(guān)鍵還是“直通率”；
第十一部分: 如何削減庫存的浪費
1. 庫存浪費的冰山模型；
2. 零庫存管理；
3. ABC分類法管理庫存（80/20法則）；
4. 庫存盤點，減少呆滯品。
第十二部分: 如何削減設(shè)備損失的浪費
1. TPM全員設(shè)備維護保養(yǎng)
2. 故障零化的原則
3. 設(shè)備的六大損失
4. 阻礙設(shè)備效率的8大浪費
第十三部分: 如何削減能源的損失浪費
1. 節(jié)能降耗，從我做起
2. 能源成本陷阱解決思路和措施
第十四部分: 如何削減安全事故損失成本
1. 什么是安全事故
2. 事故的分類（按嚴(yán)重程度）
4. 構(gòu)成事故的四要素
5. 員工常見的6種不安全行為
6. 安全檢查的 “四查”
7. 安全生產(chǎn)觀念和教育
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/12940.html
已開課時間Have start time
- 龔舉成