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生產(chǎn)改善的課程

【課程背景】
車(chē)間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過(guò)程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門(mén)共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車(chē)間管理人帶來(lái)無(wú)窮的困惑。
作為車(chē)間干部，您是否經(jīng)常被以下問(wèn)題弄得焦頭爛額？
浪費(fèi)隨處可見(jiàn)，但問(wèn)題何在，如何解決？
同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒(méi)有用
現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
設(shè)備故障頻發(fā)，生產(chǎn)與設(shè)備維護(hù)人員互相推諉
員工缺乏問(wèn)題意識(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題熟視無(wú)睹
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善方法一知半解，無(wú)法在現(xiàn)場(chǎng)有效運(yùn)用
人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
……
如何搭建起現(xiàn)場(chǎng)管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍，在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？如何有效的開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)改善，推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)效率提升？《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)》課程將教給學(xué)員一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善方法。

【課程收益】
1、轉(zhuǎn)變觀念，樹(shù)立明確的現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識(shí)
2、掌握常見(jiàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法和工具
3、重點(diǎn)掌握現(xiàn)場(chǎng)安全、質(zhì)量、效率、設(shè)備的改善方法
4、掌握現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決的方法和思路
5、掌握如何管理基層員工，調(diào)動(dòng)團(tuán)隊(duì)士氣

【課程對(duì)象】
生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、領(lǐng)班、拉長(zhǎng)

【課程大綱】
第一部分、前言
1．現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性
2．現(xiàn)場(chǎng)管理者要回答的三個(gè)問(wèn)題
a)現(xiàn)場(chǎng)管理者的任務(wù)是什么？
b)現(xiàn)場(chǎng)管理的問(wèn)題如何分類？
c)現(xiàn)場(chǎng)管理到底是什么？

第二部分、安全管理
1．案例分析熱身：做好安全管理的五個(gè)核心問(wèn)題
2．從「海因里西法則」看安全事故產(chǎn)生的原因
3．現(xiàn)場(chǎng)管理者將安全工作進(jìn)行到底的工具
安全事故易發(fā)點(diǎn)統(tǒng)計(jì)表
現(xiàn)場(chǎng)日常安全檢查機(jī)制

第三部分、質(zhì)量管理
1．質(zhì)量管理的近期與長(zhǎng)期目標(biāo)
2．為什么說(shuō)「人的因素」是影響質(zhì)量水平的最核心因素？
3．讓員工訓(xùn)練有素——現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)開(kāi)展的方法與工具：
崗位技能一覽表
人員技能檔案
教導(dǎo)計(jì)劃
培訓(xùn)教材——工作分解表
4．老師傅的經(jīng)驗(yàn)在傳承過(guò)程中的難點(diǎn)突破
5．案例分析1：如何將新機(jī)長(zhǎng)的能力快速提升上來(lái)？
6．思考一下：質(zhì)量是依靠什么來(lái)保障的？
7．視頻分享：從中集產(chǎn)品質(zhì)量提升中看質(zhì)量改善的真正動(dòng)力
8．質(zhì)量預(yù)防的方法介紹與分析
橫向展開(kāi)
SPC與FMEA
防呆
第四部分、交付管理
1.交付管理水平的衡量標(biāo)準(zhǔn)
2.交付異常問(wèn)題分析的難點(diǎn)與重點(diǎn)
3．為什么說(shuō)4M1E/魚(yú)骨圖/5WHY都分析不到問(wèn)題的根源
4．案例分析2：「生產(chǎn)線主電機(jī)燒了」的原因分析
5．真正解決現(xiàn)場(chǎng)交付問(wèn)題的四句話
6．大師觀點(diǎn)：戴明對(duì)系統(tǒng)問(wèn)題的經(jīng)典論述
7.提升現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力的工具與思考：
某主管開(kāi)會(huì)布置并檢查工作的方法
某廠長(zhǎng)對(duì)工藝/設(shè)備進(jìn)度信息為什么一清二楚？
8.「世界上最怕認(rèn)真二字」——綿陽(yáng)安縣桑棗中學(xué)給我們的啟示

第五部分、成本管理
1．通常對(duì)成本的理解和誤區(qū)
2．思維破冰：為什么我們這么忙，效率卻這么低？
3．提升效率的難點(diǎn)與出路
效率提升大家說(shuō)不可能，怎么辦？
向漢武帝學(xué)習(xí)目標(biāo)分解
一汽集團(tuán)用紙量削減的目標(biāo)分解
4．案例分析3：某工廠效率提升的全景分析
設(shè)備管理系統(tǒng)的描述/統(tǒng)計(jì)與分析
生產(chǎn)管理系統(tǒng)的描述/統(tǒng)計(jì)與分析
其它外部因素的描述/統(tǒng)計(jì)與分析
5．豐田七大浪費(fèi)在成本管理中的應(yīng)用
伯利恒鋼鐵廠搬運(yùn)效率的提升
筆的組裝作業(yè)的浪費(fèi)削減
報(bào)表制作流程的有效優(yōu)化
6．有效解決成本問(wèn)題的四個(gè)習(xí)慣

第六部分、士氣管理
1．影響士氣的難點(diǎn)與因素分析
*與國(guó)民黨戰(zhàn)斗士氣的對(duì)比分析
福特汽車(chē)員工士氣提升的過(guò)程描述
李云龍?zhí)嵘筷?duì)士氣的關(guān)鍵點(diǎn)
2．「不花錢(qián)」能提升員工士氣的十種方法
3．「豐田提案制度」在提升士氣中的應(yīng)用

第七部分、總結(jié)

生產(chǎn)改善的課程