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生產(chǎn)體系的培訓

【培訓對象】
各部門經(jīng)理、車間主任、班組長、倉管員、檢驗員、優(yōu)秀員工

【培訓收益】
1、生產(chǎn)部計劃與車間實際生產(chǎn)計劃達到相對的統(tǒng)一性； 
2、通過學習可以知道部門與部門之間、車間與車間之間、班組與班組之間、員工與員工之間如何進行溝通； 
3、通過學習可以知道各個部門職責、各個車間職責的制定； 
4、通過學習可以知道部門經(jīng)理職責、車間主任職責以及每天八小時做什么； 
5、通過學習可以知道如何做計劃、如何進行管理控制、如何進行事后補救；
6、通過學習可以知道如何控制產(chǎn)品質(zhì)量、如何去降低成本、如何去確保交貨期、如何去進行5S管理； 
7、穩(wěn)定員工，提高員工積極性是企業(yè)管理的主要工作，通過學習可以管好員工； 
8、通過學習可以了解生產(chǎn)管理五大職能：計劃、組織、溝通、控制、決策等在工作中的實際應用； 
9、通過學習可以了解企業(yè)組織的形成及構成，實行“垂直指揮與橫向聯(lián)系”結(jié)合； 
10、實現(xiàn)卓越的現(xiàn)場管理最根本的五大目標：提高品質(zhì)（Q）、降低成本（C）、確保交貨期（D）、確保人身安全（S）、提高員工士氣（M）

第一篇  分析與了解中國企業(yè)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀與存在問題
1、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”
2、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象

第二篇  何謂*現(xiàn)場
1、*現(xiàn)場管理的標志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)
2、正確的現(xiàn)場管理與改善意識（優(yōu)秀的管理者就是與員工一起來研究員工避免被罰機制的）

第三篇  生產(chǎn)現(xiàn)場管理者在工作中的使命
1、搭建強有力生產(chǎn)管理體系的執(zhí)行角色
2、生產(chǎn)管理人員對三個階層人員的不同立場
3、生產(chǎn)管理人員的使命
4、管理藝術
5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者的角色認知
6、生產(chǎn)管理者具備的能力

第四篇  現(xiàn)場之作業(yè)管理
一、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題
1、物料脫節(jié)
2、計劃不準
3、交期難保
4、協(xié)調(diào)不周
二、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理
1、品種多
2、數(shù)量少
3、交期短
三、縮短交貨期從流程再造開始
1、推進式生產(chǎn)流程再造
2、拉動式生產(chǎn)流程再造

第五篇   物料管理與庫存控制
1、物料管理的目標（實現(xiàn)3個“不”）
2、庫存過大的缺點
3、庫存過小的缺陷
4、現(xiàn)代企業(yè)庫存的意義
5、安全存量
6、準時制供應（供應商臨界管理法VMI）
7、集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點
8、好的倉庫要做到

第六篇   現(xiàn)場管理之品質(zhì)管理
1、質(zhì)量在工作中的誤區(qū)
2、讓員工第一次做對
3、設置檢驗員的理由與職責
4、三按
5、三檢制
6、三不政策

第七篇   現(xiàn)場管理之設備管理
1、設備保養(yǎng)與設備優(yōu)化
2、混流生產(chǎn)
3、生產(chǎn)同步化與“木桶原理”
4、 班組設備的日常“三級保養(yǎng)”
5、何謂TPM
6、TPM的目標及期待效果

第八篇   現(xiàn)場改善之工具——6S、看板、目視
1、6S活動成功推行
2、看板管理
3、目視管理

第九篇  現(xiàn)場管理之人員管理
1、中國人的五項“先天不足”
2、員工的十大不足
3、根據(jù)人格類型進行激勵
4、2/8原則與ABC對員工分析
5、剛性與柔性
6、以“德”服人、以“才”易人
7、機制建設

生產(chǎn)體系的培訓