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課程背景
在許多制造型企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，我們?？梢钥吹焦ぞ吡鑱y擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行6S現(xiàn)場管理。
6S是推行全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)，也是中小企業(yè)降低管理成本、改善現(xiàn)場的最直接、最有效的方法。推行的6S認(rèn)證要求目的是要訂立一個體系，透過整理工作的運(yùn)作，從而改進(jìn)營運(yùn)和工作間管理，并能為不同行業(yè)和服務(wù)領(lǐng)域優(yōu)化其績效、工作間的舒適性、安全性、清潔度、員工士氣和效率。
6S管理是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言，是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶，推進(jìn)6S管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作，不少企業(yè)借助推進(jìn)6S管理而擺脫經(jīng)營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業(yè)在推進(jìn)6S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。本講座以企業(yè)推進(jìn)6S工作的實(shí)際實(shí)際流程、難點(diǎn)為基礎(chǔ)，講述一個正確、科學(xué)地推進(jìn)6S工作的方法和步驟，以及在推進(jìn)6S管理工作中的技巧。

課程收獲
1. 理解企業(yè)中推行6S的重要性
2. 掌握每一個S的具體實(shí)施方法和有效工具
3. 掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行6S的實(shí)施流程和注意事項(xiàng)
4. 提高產(chǎn)品品質(zhì)，獲得更高的生產(chǎn)力與安全保障
5. 獲得更好的企業(yè)形象，提高員工的歸屬感

課程大綱
第一節(jié) 關(guān)于6S
一.企業(yè)有下列“癥狀”嗎？
二.6S的起源
三.6S的三大支柱
四.6S的作用
五.6S的效能
六.6S的重要性
第二節(jié) 為什么要做6S
一.企業(yè)生存的需要
二.塑造個人行為的需要
三.時代的需要
第三節(jié)6S的定義
第四節(jié)6S的步驟
一.整理
1.整理的實(shí)施要領(lǐng)
2.整理舉例
3.現(xiàn)場6S管理研討
4.整理流程
二．整頓
1.整頓目標(biāo)
2.整頓四原則
?原則一：規(guī)定放置場所（定置）
?原則二：確定放置容量（定容）
?原則三：規(guī)定放置方法
?原則四：遵守保管規(guī)則
3.訂立保管規(guī)則
4.整頓舉例
5.整頓技巧18 項(xiàng)
三．清掃
1.清掃的定義
2.清掃舉例
3.清掃的實(shí)施要領(lǐng)
4.清掃制度化
四. 清潔
1.清潔的定義
2.清潔的推行要點(diǎn)
3.清潔舉例
4.清潔的檢查點(diǎn)（著眼點(diǎn)）
五.素養(yǎng)
1.素養(yǎng)的定義
2.素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)
3.素養(yǎng)的重點(diǎn)
4.素養(yǎng)舉例
5.素養(yǎng)的推行要點(diǎn)
6.素養(yǎng)的檢查點(diǎn)
六.安全
1.安全含義
2.安全分類
3.事故分類
4.安全管理的作用
5.事故隱患舉例
5.1火災(zāi)事故
5.2人身事故
5.3設(shè)備事故
5.4化學(xué)品保管
5.5產(chǎn)品安全
5.6保密安全
6.推進(jìn)現(xiàn)場安全管理方法
第五節(jié) 各現(xiàn)場實(shí)施6S要點(diǎn)
一. 辦公區(qū)6S檢查要點(diǎn)
二. 車間現(xiàn)場6S檢查要點(diǎn)
第六節(jié) 6S推進(jìn)
一. 推進(jìn)原則
二. 推進(jìn)組織及其職責(zé)
三. 推進(jìn)制度—規(guī)范化管理
四. 推進(jìn)策略
五. 推進(jìn)策劃
六. 推行6S的幾項(xiàng)措施
七. 措施舉例
八. 實(shí)施技巧
1. 紅牌作戰(zhàn)
2. 定點(diǎn)攝影
3. 檢查表
4. 揭示檢查結(jié)果
5. 目視管理
6. 顏色管理
7. 實(shí)物管理
8. 區(qū)域管理
9. 識別管理
第七節(jié) 推進(jìn)案例—總結(jié)與分享
樣例：某公司6S活動推行全過程