課程描述INTRODUCTION
設(shè)備管理培訓(xùn)
· 技術(shù)主管· 軟件工程師· 電子工程師· 系統(tǒng)工程師· 車間主任
培訓(xùn)講師：李鐵華
課程價(jià)格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
第一部分 引言
第一章精益設(shè)備管理理念
1．管理定位不同，結(jié)果不同
2．如何理解價(jià)值
3．精益的來源及核心思想
第二章TPM
1.精益生產(chǎn)方式與TPM的關(guān)系
2.TPM與5S的關(guān)系
3.5S是管理基石
-現(xiàn)場定位錯，結(jié)果錯
-現(xiàn)場工具定位錯，結(jié)果錯
-5S結(jié)合現(xiàn)場管理的3個基礎(chǔ)工具才有效
-5S應(yīng)做成什么樣子，形似：4要點(diǎn)
-5S應(yīng)做成什么樣子，神似：2要點(diǎn)
第二部分 TPM實(shí)操
第三章設(shè)備管理與TPM
1.如何有利可圖-從企業(yè)投入產(chǎn)出看管理
2.從企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營立體體系看設(shè)備管理
3.6大指標(biāo)與5M概念圖
4.故障分類與損失結(jié)構(gòu)
5.TPM活動是什么？
6.TPM活動的目的
7.企業(yè)是否需要TPM
8.TPM的發(fā)展進(jìn)程
9.TPM活動的巨大成果
10.什么是TPM？
11.TPM的“四全”“五步”
12.TPM的3大思想
13.TPM活動的體系：8大支柱
14.TPM活動推進(jìn)的組織保障
15.開展TPM的12步驟
第四章自主保全
1.故障的新解釋
2.導(dǎo)致設(shè)備故障的缺陷是如何成長的？
3.如何正確看待小缺陷？
4.通常引起設(shè)備故障的原因
5.設(shè)備微缺陷的數(shù)字邏輯
6.什么是自主保全
7.自主保全的5個范圍
8.操作者愿意自主保全嗎？
9.自主保全和專業(yè)保全
10.自主保全的目的
11.自主保全的7個步驟
12.自主保全體系展開例
13.有效開展自主保全的項(xiàng)目運(yùn)作細(xì)則及評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
14.自主管理4原則
第五章專業(yè)保全
1.TPM在設(shè)備維護(hù)體系中的定位
2.何謂專業(yè)保全
3.專業(yè)保全的基本概念體系
4.全方位設(shè)備保全的觀念
5.專業(yè)保全的原則3要點(diǎn)
6.建立專業(yè)保全的基本框架
7.建立專業(yè)保全體制的重點(diǎn)工作
8.設(shè)置專門的保全部門
9.正確處理專業(yè)保全和自主保全的關(guān)系
10.專業(yè)保全運(yùn)行流程
11.日常專業(yè)保全的5大形式
12.設(shè)備專業(yè)保全的具體內(nèi)容
13.專業(yè)保全展開7步驟
14.設(shè)備運(yùn)行管理的6大工具
15.設(shè)備潤滑管理組織形式
16.設(shè)備潤滑管理的8大任務(wù)
17.設(shè)備潤滑的5定管理
18.3位1體點(diǎn)檢制及5層防護(hù)線
19.點(diǎn)檢周期與業(yè)務(wù)分類
20.設(shè)備點(diǎn)檢制的8定
21.設(shè)備點(diǎn)檢制的6大要求
22.如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢
23.如何進(jìn)行設(shè)備日常巡檢
24.強(qiáng)化設(shè)備管理的3種狀態(tài)
第三部分 全員改善
第六章創(chuàng)意改善
1.改善是什么？
2.人的本性是否需要“改善”？
3.我們真的做的很好不需要改善嗎？
4.全員改善容易忽視的2個重點(diǎn)
5.創(chuàng)意改善6步驟
6.創(chuàng)意構(gòu)想12法則
7.尋找好的創(chuàng)意的*秘訣
8.效率提問法
9.改善的10項(xiàng)基本原則
第七章個別改善
1.個別改善的進(jìn)行方法
2.生產(chǎn)活動16大損失與個別改善
小團(tuán)隊(duì)個別改善活動的10步驟
老師介紹：李鐵華
精益管理改善專家
清華大學(xué)特聘教授
清華大學(xué)河北企業(yè)研究與發(fā)展中心專家
浙江大學(xué)總裁班特聘講師
中國管理科學(xué)研究院特約講師
日本能率協(xié)會咨詢顧問受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，國內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級顧問師。
主要經(jīng)歷：
曾在日本接受過3年專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，系統(tǒng)的研修TPS，深得豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持操作的項(xiàng)目不僅注重實(shí)際操作，而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計(jì)與管理工具的提供。強(qiáng)調(diào)實(shí)際的技法運(yùn)用才是簡單、實(shí)用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)為12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)的精準(zhǔn)明確。全面闡述，全面剔除在精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評。
專研領(lǐng)域：
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評價(jià)；
價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導(dǎo)。
授課風(fēng)格：
李老師的精益課程，強(qiáng)調(diào)簡單、實(shí)用、可操作?；顫?，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動性、實(shí)用性強(qiáng)。
培訓(xùn)輔導(dǎo)過的客戶：
中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司、中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司、中國核工業(yè)集團(tuán)北方公司、中國航空工業(yè)集團(tuán)公司、上海航天機(jī)電股份有限公司、中國南車集團(tuán)株洲電力機(jī)車有限公司、中國南車集團(tuán)資陽機(jī)車有限公司、京東方光電科技有限公司、河北鋼鐵集團(tuán)承德公司、東航西安維修基地、陜西汽車集團(tuán)、華潤集團(tuán)（雪花啤酒、上海醫(yī)療器械）、燕京啤酒（四川）、蒙牛乳業(yè)（眉山）、殼牌統(tǒng)一石油（咸陽）、東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)。。。。。。
轉(zhuǎn)載：http://santuchuan.cn/gkk_detail/1523.html
