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【第一部分：精益物流管理】
1.精益物流管理-價值流分析
—（1）過程流研究；
—（2）浪費識別；
—（3）過程再思考；
—（4）流向設計或運輸路線的再優(yōu)化；
—（5）價值流中每項活動存在必要性的進一步確認。
2.零件規(guī)劃PFEP
PFEP內容和格式
需求信息規(guī)劃
制造信息規(guī)劃
包裝信息規(guī)劃
儲存信息規(guī)劃
供應信息規(guī)劃
3.物流超市設計
倉庫模式化管理
物料分類方式
物料包裝方式
物料儲存方式
物料可視化標識和控制
超市管理模式分析
自動立體倉庫作業(yè)方式
自動立體倉庫的優(yōu)缺點
4.搬運優(yōu)化
物料搬運類別
各種搬運方式比較
整合物流配送與搬運方式
整合物流模式案例分析
自動物流配送模式案例分析
搬運活性系數(shù)
搬運方式改善
5.配送流程設計
物料搬運類別
各種搬運方式比較
整合物流配送與搬運方式
整合物流模式案例分析
自動物流配送模式案例分析
搬運活性系數(shù)
搬運方式改善
6.倉庫流程優(yōu)化
現(xiàn)有配送流程分析
改善方式探索
改善方式設計
改善方法闡述

【第二部分：物流成功地委外的秘訣】
7.原來如此！物流成功地委外的秘訣。
—委外以失敗告終，其原因為何？
—由RFI獲知物流企業(yè)的實力
—拜訪物流企業(yè)時應做的三件事
—成功挑選物流企業(yè)的RFQ作法
8.知己知彼，百戰(zhàn)不危！了解「客戶的想法」
了解「客戶的需求」與「3PL挑選基準」
—了解客戶的心聲－「究竟對物流企業(yè)哪里不滿意？」
—客戶對物流企業(yè)的期待
—理解客戶與物流企業(yè)間的認知歧異
9.沒人會教你的！「與客戶溝通的9步驟」
—客戶對物流的理解度與物流關心程度
—客戶為何斤斤計較價格？
—如何獲悉客戶有待解決的課題？
10.客戶不由自主地拍案叫好！提案書重點在此！
—讓對方易于理解的QC Story（質量改善歷程）
—主動提出對方未曾注意的點
—令對方拍案叫好的數(shù)字魔術
11.學習先進物流企業(yè)的成功事例！
—果然不能輕視！物流始于5S，終于5S
—「立即改善」的企業(yè)才能大變身
—何謂加強現(xiàn)場能力的物流現(xiàn)場管理
12.培育物流人才！
—物流現(xiàn)場作業(yè)人員的技能提升項目
—如何養(yǎng)成物流現(xiàn)場作業(yè)人員與物流改善人員
—如何培育有能力從事物流業(yè)務的人才

【第三部分：物流改善手法與物流標準時間（含實作演練）】
1.了解物流成本的實況
什么是物流的機能？掌握物流的整體樣貎
—從營業(yè)額對物流成本比，了解物流成本的實況
—財務會計看不見物流成本
2.學習激烈改善物流現(xiàn)場的IE手法
—物流現(xiàn)場的改善為何滯礙難行？
—戴上IE的魔法眼鏡！
—學習定量式掌握物流現(xiàn)場的分析手法
—【演練】工程分析
3.物流作業(yè)未定量化時會發(fā)生的問題
—公司內的物流作業(yè)是否尚未交由作業(yè)人員負責？
—標準化與物流質量
—導入物流KPI（Key Performance Indecator）
4.物流作業(yè)標準化
—什么是物流作業(yè)
—物流相關的附加價值作業(yè)、低附加價值作業(yè)、無附加價值作業(yè)
—什么是物流標準作業(yè)書
—【演練】建立物流標準作業(yè)書
5.設定物流標準時間
—持續(xù)性的標準時間重點
—物流作業(yè)定量化的構成要素
—標準時間原單位
—【演練】試著設定物流標準時間
6.活用物流標準時間
—評估物流作業(yè)生產(chǎn)力的重點
—計算出物流作業(yè)人員的重點
—計算物流設備能力的重點
—【演練】計算出物流作業(yè)人員
—【演練】計算出所需的Truck Port