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深圳生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)培訓(xùn)

課程背景
隨著全球經(jīng)濟(jì)不景氣，消費(fèi)力、購(gòu)買力不強(qiáng)以及客戶對(duì)產(chǎn)品各方面的要求越來越嚴(yán)格，制造行業(yè)何去何從？生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理人員如何突破重圍，在困境中得以生存和發(fā)展是每位生產(chǎn)管理面臨的新課題，同時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)人員經(jīng)常碰到問題：
采購(gòu)周期又長(zhǎng)，交貨期又短，公司還要求不能做庫(kù)存，我們?cè)趺茨馨磿r(shí)交貨呢？
員工流動(dòng)性大，技能剛培訓(xùn)好員工又離職了，導(dǎo)致生產(chǎn)組織很困難；
品種多，批量小，整天忙于切換
維修人員少，設(shè)備小毛病不斷，維修人員整天忙于設(shè)備“救火”
眼看著員工整天忙里忙外，但是最終產(chǎn)出的產(chǎn)品就是不理想或不多，導(dǎo)致員工累的要死，還經(jīng)常因?yàn)椴荒馨磿r(shí)交貨而被批評(píng)---

課程收益
從系統(tǒng)掌握生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理體系流程
掌握系統(tǒng)問題分析方法
掌握成本管控與改善技法
掌握不能準(zhǔn)時(shí)交貨的根本原因及其改善對(duì)策
掌握新形勢(shì)下的激勵(lì)模式
授課方式
全程模擬演練+互動(dòng)式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練

課程內(nèi)容
一、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)
1.管理生產(chǎn)任務(wù)與管理生產(chǎn)系統(tǒng)的區(qū)別在哪？
2.生產(chǎn)和制造系統(tǒng)
3.案例---豐田生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)
4.生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的演變及其特點(diǎn)剖析
5.生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過程中常見問題分析
6.生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)體系圖剖析
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)模擬演練1

二、運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)問題分析技法
1.系統(tǒng)分析
價(jià)值流程圖繪制方法與技巧
價(jià)值流圖使用與分析方法
2.流程分析-
工藝流程分析技巧
物流流程分析技巧
案例分享
3.局部分析
工廠情況再現(xiàn)
浪費(fèi)因果循環(huán)分析圖
八大浪費(fèi)剖析
某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)模擬演練2

三、制造現(xiàn)場(chǎng)變革---JIT核心之CELL生產(chǎn)模式
1.何為Cell生產(chǎn)
2.Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢(shì)
3.一個(gè)流與LeadTime
4.實(shí)施Cell生產(chǎn)五步法
5.剖析四大類Cell布局方式
6.實(shí)施Cell生產(chǎn)的3大要素
四、精益物料管控之拉動(dòng)看板
1.拉動(dòng)生產(chǎn)與推動(dòng)生產(chǎn)的區(qū)別
2.實(shí)施拉動(dòng)看板7步法
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)模擬演練3

五、制造成本管理與改善
1.制造成本的構(gòu)成分析
2.成本管控基石---標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的3大條件
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算方法
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定方法---MOD法
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定方法---秒表法
3.利用IE技術(shù)提高效率、降低制造成本
1）工序平衡分析與改善
生產(chǎn)能力及平衡效率
生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計(jì)算方法
團(tuán)隊(duì)效率與個(gè)別效率
平衡效率改善技巧
2）流程效率改善
流程效率改善原則
流程效率改善技巧
案例分享與練習(xí)
3）動(dòng)作分析與改善
何為附加價(jià)值作業(yè)
識(shí)別動(dòng)作浪費(fèi)7寶劍
案例分享：活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)模擬演練4

六、全員生產(chǎn)力保全經(jīng)營(yíng)---TPM
1.TPM的定義與發(fā)展史
2.LOSS---損耗體系圖分析
3.設(shè)備自主管理的3項(xiàng)能力要求
4.設(shè)備自主管理5步曲
5.設(shè)備點(diǎn)檢效率化---目視化管理
6.快速切換---SMED
SMED的定義與成功案例展示
切換過程與時(shí)間損失剖析
實(shí)現(xiàn)“快速切換”3步法
案例講解
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)模擬演練5

七、薪酬與激勵(lì)管理
1.計(jì)件與計(jì)時(shí)工資制的優(yōu)缺點(diǎn)剖析
2.關(guān)于激勵(lì)模式的討論
3.豐田精益制造團(tuán)隊(duì)模式的啟示
4.精益績(jī)效考核模式
績(jī)效考核設(shè)置原則
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心績(jī)效考核設(shè)定方法
案例分享---精益KPI指標(biāo)

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