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杭州班組長培訓(xùn)課程
【課程收益】
一線生產(chǎn)主管通過系統(tǒng)地學(xué)習(xí)與訓(xùn)練，可以至少得到以下四大收益：
1、協(xié)助一線生產(chǎn)主管認(rèn)清自己的角色、職責(zé)與職業(yè)發(fā)展方向，培養(yǎng)職業(yè)精神，打造職業(yè)化的一線管理團(tuán)隊(duì)；
2、掌握核心管理技能，提升一線生產(chǎn)主管勝任崗位的綜合素質(zhì)與能力，讓一線主管真正能做到在其位，能謀其職，充分發(fā)揮一線主管效能； 3、掌握人員管理與團(tuán)隊(duì)打造技巧，穩(wěn)定員工隊(duì)伍，提升員工隊(duì)伍士氣與綜合素質(zhì)；
4、轉(zhuǎn)變思維方式，培養(yǎng)經(jīng)營意識，融入企業(yè)，更好地服務(wù)企業(yè)并創(chuàng)造出價(jià)值。

【課程背景】
班組長、車間一線主管是生產(chǎn)型企業(yè)的基本戰(zhàn)斗細(xì)胞，是企業(yè)直接帶兵打仗的人，他們是各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)直接組織者與指揮者，是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團(tuán)隊(duì)的穩(wěn)定性，最終將會(huì)直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團(tuán)隊(duì)，對于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營績效至關(guān)重要。

【課程目的】
一線生產(chǎn)主管通過系統(tǒng)地學(xué)習(xí)與訓(xùn)練，可以至少得到以下四大收益：
1、協(xié)助一線生產(chǎn)主管認(rèn)清自己的角色、職責(zé)與職業(yè)發(fā)展方向，培養(yǎng)職業(yè)精神，打造職業(yè)化的一線管理團(tuán)隊(duì)；
2、掌握核心管理技能，提升一線生產(chǎn)主管勝任崗位的綜合素質(zhì)與能力，讓一線主管真正能做到在其位，能謀其職，充分發(fā)揮一線主管效能；
3、掌握人員管理與團(tuán)隊(duì)打造技巧，穩(wěn)定員工隊(duì)伍，提升員工隊(duì)伍士氣與綜合素質(zhì)；
4、轉(zhuǎn)變思維方式，培養(yǎng)經(jīng)營意識，融入企業(yè)，更好地服務(wù)企業(yè)并創(chuàng)造出價(jià)值。

【課程大綱】
第一部分：一線生產(chǎn)主管角色定位
1、德國西門子公司強(qiáng)調(diào)：一線主管一定要弄清楚自己到底是“誰”？
2、一線生產(chǎn)主管的主要功能與作用
3、一線生產(chǎn)主管三重角色
4、一線生產(chǎn)主管7項(xiàng)重要職責(zé)
5、一線生產(chǎn)主管必備5種核心能力
6、面對經(jīng)營者、上司、部屬、同事的身份確認(rèn)
7、一線生產(chǎn)主管人際關(guān)系處理黃金法則
8、新上任一線生產(chǎn)主管的角色轉(zhuǎn)變
9、下屬對一線生產(chǎn)主管的期望
10、討論：上司對一線生產(chǎn)主管的期望
11、案例：*西點(diǎn)軍校的校訓(xùn)啟示
12、案例：GE、豐田、通用汽車、上汽集團(tuán)等公司對一線主管的正確定位

第二部分：一線主管職場精神與職業(yè)品質(zhì)
1、案例：為什么日本豐田汽車公司強(qiáng)調(diào)“品格第一”
2、能完成100%，絕不只完成99%
3、一線生產(chǎn)主管必修的7大職業(yè)操守
4、“誠信”為立身之本
5、敢于“擔(dān)當(dāng)”，對結(jié)果“負(fù)責(zé)”
6、“服從”上司是一種美德
7、“敬業(yè)”是一種工作態(tài)度
8、“自信”是一種積極心態(tài)
9、“自律”的一線生產(chǎn)主管才有資格升遷
10、“正直”的一線生產(chǎn)主管最可信賴
11、“尊重”下屬就是“尊重”自己
12、討論：“問題”與“優(yōu)秀”一線主管管理方式比照分析
13、“弟子規(guī)”的重要教誨與啟示
14、*西點(diǎn)軍校如何修煉學(xué)員的“品格”
15、*IBM公司職業(yè)化素養(yǎng)實(shí)例

第三部分：車間現(xiàn)場管理
1、觀念：1%的細(xì)節(jié)失誤=100%失敗
2、問題車間現(xiàn)場圖景案例分析與改進(jìn)
3、案例：GE、西門子、豐田、三菱等公司的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場圖景案例分析
4、車間現(xiàn)場管理核心目標(biāo)與目的
5、車間現(xiàn)場管理5項(xiàng)職能
6、車間現(xiàn)場管理對象：7大要素
7、青島海爾現(xiàn)場管理成功秘笈：嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、恒
8、青島海爾現(xiàn)場管理文化案例：6S大腳印
9、5S：全世界制造型企業(yè)實(shí)用管理標(biāo)準(zhǔn)
10、如何系統(tǒng)有效推進(jìn)5S管理體系
11、5S推進(jìn)失敗案例剖析：一緊、二松、三跨臺、四重來
12、某德資企業(yè)車間5S成功推進(jìn)方式及實(shí)施案例
13、案例：豐田（天津）公司如何實(shí)施車間定置管理實(shí)踐
14、案例：廣州本田公司車間可視化管理實(shí)踐
15、車間顏色管理及實(shí)施案例
16、車間看板管理及實(shí)施案例
17、案例：上汽集團(tuán)安全管理“三勤六到”與“三個(gè)所有”
18、案例：上汽集團(tuán)事故處理“三大原則”與“四不放過”
19、案例：**公司的安全管理實(shí)踐

第四部分：車間日常管理
1、觀念：日事日畢、日清日高
2、創(chuàng)新班組早會(huì)，讓早會(huì)更有成效
3、周、日生產(chǎn)排程管理技巧
4、5MIE工作計(jì)劃準(zhǔn)備法
5、車間流水線管理技巧
6、案例：富士康集團(tuán)車間“交接班”管理辦法
7、產(chǎn)能規(guī)劃、分析與改進(jìn)
8、物耗率、準(zhǔn)時(shí)交貨率指標(biāo)分析與改進(jìn)
9、產(chǎn)品合格率、合格批率、返工率指標(biāo)分析與改進(jìn)
10、案例：稼動(dòng)率、生產(chǎn)能率、綜合效率指標(biāo)應(yīng)用
11、車間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）評定方法
12、提升車間生產(chǎn)效率的7個(gè)技巧
13、生產(chǎn)日報(bào)5大要素（Q、C、D、P、S）
14、車間瓶頸工序的分析與改進(jìn)
15、生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)與管理（TPM）
16、車間標(biāo)準(zhǔn)化與改進(jìn)工作
17、案例討論：如何處理插單、急單及訂單變更

第五部分：車間材料與成本控制
1、案例：上汽集團(tuán)的全員成本管理（TCM），降本增效
2、利潤=營業(yè)收入—成本—費(fèi)用
3、車間成本控制4大方向
4、a、b、c材料成本控制法
5、輔材成本控制與管理
6、庫存周轉(zhuǎn)管理與材料流動(dòng)性分析
7、物料成本控制的5R原則
8、呆、廢料處理的3個(gè)及時(shí)性原則
9、車間物料的日常盤點(diǎn)管理
10、車間物料盤點(diǎn)中4大誤區(qū)
11、機(jī)器備品、備件的成本管制與改進(jìn)
12、車間員工的加班管理
13、專項(xiàng)整治車間“四漏”現(xiàn)象
14、車間現(xiàn)場7大浪費(fèi)分析與改進(jìn)

第六部分：車間人員管理
1、觀念：員工離開公司，更多是離開上司
2、車間人員管理6大核心工具
3、一線主管如何樹立個(gè)人威信
4、案例：上海通用汽車公司班組管理實(shí)踐
5、“一口清”作業(yè)指導(dǎo)法
6、上海大眾汽車公司班組指導(dǎo)工作法
a、“二個(gè)三制度” b、“三個(gè)一對一”
7、人際溝通中的7大障礙
8、與上級主管溝通的4個(gè)原則（數(shù)、簡、行、饋）
9、與上級主管有效溝通的6個(gè)技巧
10、如何正確對待上司的嚴(yán)厲批評
11、與部屬有效溝通的7個(gè)技巧
12、與同級主管溝通的6個(gè)技巧
13、如何有效地激勵(lì)班組團(tuán)隊(duì)
14、案例：*UPS公司的員工激勵(lì)方式
15、員工教育訓(xùn)練必須解決的4個(gè)關(guān)鍵問題
16、OJT訓(xùn)練計(jì)劃實(shí)施步驟與案例
17、案例：如何應(yīng)對不同類型的下屬員工
a、喜歡與你唱對臺戲
b、性格孤僻型、憂郁內(nèi)向型、性情暴躁型等
18、討論：如何管理好80、90后員工
19、案例：*寶潔公司（P&G）如何營造高效的工作氛圍
20、案例討論：如何減少員工的流失率

第七部分：車間質(zhì)量控制
1、觀念：品質(zhì)是企業(yè)的尊嚴(yán)
2、品質(zhì)=90%的意識+10%的知識
3、如何強(qiáng)化全員的集體品質(zhì)意識
4、8D質(zhì)量改進(jìn)工具的應(yīng)用步驟
5、案例：日本豐田汽車公司解決質(zhì)量問題7個(gè)步驟
6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗(yàn)制度
7、三檢：自檢、互檢、專檢
8、5MIE質(zhì)量問題分析與改進(jìn)方法
9、實(shí)用的QC改進(jìn)工具應(yīng)用
10、如何做好換線過程品質(zhì)控制
11、如何控制車間現(xiàn)場的不合格品
12、質(zhì)量管理高級工具介紹

第八部分：二天課程系統(tǒng)回顧與梳理
杭州班組長培訓(xùn)課程