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物流配送管理培訓(xùn)課程
課程背景
隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，社會(huì)物質(zhì)條件不斷豐富，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，個(gè)性化定制也越來越多，要求企業(yè)提高小批量多品種高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。另外一方面，競爭的加劇導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格不斷降低。更要命的是招工越來越困難，勞動(dòng)成本及各項(xiàng)經(jīng)營成本在不攀上升。這對(duì)企業(yè)形成多重?cái)D壓，許多企業(yè)由于不能適應(yīng)時(shí)代的要求，經(jīng)營陷入了困境。
倉儲(chǔ)物流是企業(yè)運(yùn)營的重要一環(huán)，倉儲(chǔ)在庫占用了企業(yè)大量的現(xiàn)金流，倉庫物流費(fèi)用也企業(yè)的重要開支之一，而倉儲(chǔ)的安全與質(zhì)量更是牽動(dòng)企業(yè)每個(gè)經(jīng)營者神經(jīng)。保證倉儲(chǔ)安全，提高倉儲(chǔ)效率，降低倉儲(chǔ)與物流配送成本，是每個(gè)企業(yè)經(jīng)營得重要課題。而隨著科技的發(fā)展，倉儲(chǔ)智能化更是在飛速進(jìn)步，無人倉庫，智能配送正深刻的改變企業(yè)的現(xiàn)狀，極大地提高物流效率，降低物流成本，成為企業(yè)倉儲(chǔ)與物流配送關(guān)注的焦點(diǎn)。

核心價(jià)值
1.倉儲(chǔ)物流的規(guī)劃設(shè)計(jì)
2.倉儲(chǔ)物流管理的基本要求
3.如何提高倉儲(chǔ)管理水平
4.如何推進(jìn)倉儲(chǔ)智能化
課程對(duì)象：物流、倉儲(chǔ)、物控、生管、制造、品管、設(shè)備、財(cái)務(wù)等部門主管、經(jīng)理以及相關(guān)業(yè)務(wù)的人員

課程大綱
第一章 倉儲(chǔ)規(guī)劃設(shè)計(jì)
1.倉庫規(guī)劃
1）倉庫類別：物料倉庫、半成品倉庫、成品倉庫、輔助物品倉庫
2）倉庫選址要求：易接受；易進(jìn)倉；易存儲(chǔ)；易搬運(yùn)；易發(fā)放；易盤點(diǎn)；擴(kuò)充性；安全性
3）倉庫規(guī)劃原則：①工藝合理原則；②分類存放原則；③進(jìn)出順利原則；④安全原則
2.庫區(qū)規(guī)劃
1）功能劃分：①接受區(qū)；②存儲(chǔ)區(qū)；③配料區(qū)
2）倉庫內(nèi)道路規(guī)劃
3）接受區(qū)規(guī)劃：①待驗(yàn)區(qū)；②合格區(qū)；③退貨區(qū)
4）配料區(qū)規(guī)劃：①放置順序；②看板補(bǔ)料；③先進(jìn)先出；④電子標(biāo)簽
5）儲(chǔ)存區(qū)規(guī)劃：①堆疊方式；②料位設(shè)定；③面積配置；④料品標(biāo)示
3.倉位規(guī)劃
1）貨架選擇考慮因素：①產(chǎn)品特性；②空間利用；③先進(jìn)先出；④作業(yè)效率
2）倉位規(guī)劃原則：①周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)原則；②物品相關(guān)性原則；③物品同一性原則；④物品互補(bǔ)性原則；⑤物品相容性原則；⑥物品尺寸原則；⑦物品重量特性原則；⑧物品特性原則
3）自由倉位的應(yīng)用
4.物流途徑規(guī)劃：①公路；②鐵路；③水路；④航空；⑤管道
5.海關(guān)AEO認(rèn)證

第二章 物品入庫管理
1.物料接受基本流程
1）接運(yùn)(提貨、運(yùn)輸)；
2）驗(yàn)收（數(shù)量檢驗(yàn)、品質(zhì)檢驗(yàn)、驗(yàn)收記錄）；
3）入庫（入庫單、分揀、移動(dòng)、接收、入庫臺(tái)賬）
2.物料定位與標(biāo)示
3.半成品、成品入庫控制

第三章 物品儲(chǔ)存管理
1.儲(chǔ)存原則：①分類存放；②科學(xué)堆放；③明確責(zé)任；④保障安全
2.分類存放
1）按物品特性分：特殊物品（化學(xué)品/貴重品/超重部品/超大部品）、一般部品
2）按部品的流向分：A機(jī)種部品區(qū)、B機(jī)種部品區(qū)、共同部品區(qū)
3.科學(xué)堆放
1）考慮因素：①安定可靠；②先進(jìn)先出；③空間利用；④作業(yè)效率
2）具體方法：①五五堆放法；②六號(hào)定位法；③托盤管理法
3）堆放注意要點(diǎn)
4）特殊物品的堆放注意事項(xiàng)
4.明確責(zé)任
5.保障安全
1）通風(fēng)及溫濕度要求，預(yù)防物品霉變、生銹與結(jié)露；
2）防止蟲害、鼠害；
3）貴重物品的保管措施；
4）易損物品、敏感物品的保管措施；
5）長期保管物品的保管措施

第四章 物品搬運(yùn)管理
1.保證搬運(yùn)人的安全；
2.保證搬運(yùn)物品的質(zhì)量；
3.搬運(yùn)到指定地點(diǎn)符合相關(guān)要求；
4.選擇合適的搬運(yùn)工具和方法；
5.搬運(yùn)危險(xiǎn)物品的要領(lǐng)；
6.貴重和易碎物品的搬運(yùn)要領(lǐng)；
7.特殊物品的搬運(yùn)要領(lǐng)；
8.危險(xiǎn)物品的包裝標(biāo)志；
9.常見包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志；
10.提高搬運(yùn)效率

第五章 物品配送與出庫管理
1.領(lǐng)料制(Pull)；
2.發(fā)料制(Push)；
3.先進(jìn)先出；
4.退料補(bǔ)貨；
5.成品出庫管理

第六章 倉庫盤點(diǎn)管理
1.盤點(diǎn)的目的
2.定期盤點(diǎn)（月度盤點(diǎn)、季度盤點(diǎn)、年度盤點(diǎn)）、整頓盤點(diǎn)、結(jié)帳盤點(diǎn)、突擊盤點(diǎn)、抽樣盤點(diǎn)、連續(xù)盤點(diǎn)
3.盤點(diǎn)結(jié)果處理：統(tǒng)計(jì)盤點(diǎn)結(jié)果；盤點(diǎn)差異原因分析；嚴(yán)格調(diào)整帳面存量

第七章 倉儲(chǔ)設(shè)備管理
1.儲(chǔ)存設(shè)備：①層架；②懸臂式；③托盤貨架；④移動(dòng)貨架；⑤立體自動(dòng)貨架
2.計(jì)量設(shè)備
3.搬運(yùn)設(shè)備：搬運(yùn)車輛；輸送機(jī)械；起重機(jī)械；升降裝置；輔助搬運(yùn)器具
4.搬運(yùn)設(shè)備的選擇：安全性；可靠性；經(jīng)濟(jì)性

第八章 倉庫5S與目視化管理
1.倉庫整理要領(lǐng)
2.倉庫整頓要領(lǐng)：通道寬度設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)；充分利用立體空間；高度限制；定品、定位、定量；平行、直角、規(guī)定區(qū)域內(nèi)；易于實(shí)現(xiàn)“先進(jìn)先出”；防塵、防銹、防潮；特殊物品保管；區(qū)域顏色統(tǒng)一設(shè)定(參考案例)；進(jìn)行有效標(biāo)示
3.倉庫清掃工作要領(lǐng)
1）清掃準(zhǔn)備工作：①安全教育；②清掃區(qū)域內(nèi)容方法教育；③清掃工具準(zhǔn)備；④點(diǎn)檢維護(hù)材料準(zhǔn)備
2）按要求清掃一切灰塵與垃圾
3）清掃點(diǎn)檢設(shè)備
4）解決在清掃中發(fā)現(xiàn)的問題
5）查明污垢源，從根本上解決
6）實(shí)施區(qū)域責(zé)任制
4.倉庫清潔工作的要領(lǐng)
1）持續(xù)推動(dòng)3S工作；
2）定期進(jìn)行檢查與糾正
5.倉庫人員的素養(yǎng)培養(yǎng)的工作要領(lǐng)
1）持續(xù)推動(dòng)4S直至全員形成習(xí)慣；
2）制定操作規(guī)范、行為禮儀、員工手冊(cè)并推動(dòng)遵守；
3）培養(yǎng)員工責(zé)任感、激發(fā)其工作與改善的熱情
6.倉庫目視化管理：制作倉位圖看板；倉位地址編號(hào)及標(biāo)示；物品編號(hào)與標(biāo)示；物料管制卡；在庫量與發(fā)注點(diǎn)的控制；呆滯品管理看板；斜坡法控制“先進(jìn)先出”

第九章 安全管理
1.安全作業(yè)：安全意識(shí)；嚴(yán)守安全操作規(guī)程；安全防護(hù)
2.設(shè)備安全：駕駛?cè)藛T的安全培訓(xùn)與持證上崗；設(shè)備進(jìn)行定期點(diǎn)檢與保養(yǎng)；設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)價(jià)與消除
3.消防安全
1）火種管理：吸煙、電焊、氣焊、外來火種、摩擦及沖擊火花
2）電器設(shè)備：①插座；②電線；③線管；④超負(fù)荷；⑤產(chǎn)生火花的設(shè)備及工具；⑥電爐、電熨斗等
3）易燃物品管理：①易燃品；②溫濕度超限；③燈距；④易燃液體揮發(fā)滲透潑灑；⑤通風(fēng)散熱
4）預(yù)警系統(tǒng)
5）消防器材與設(shè)施：①滅火器配置數(shù)量種類和放置位置；②冷卻、拆移、窒息、抑制滅火法；③滅火器的檢查保養(yǎng)與報(bào)廢；④消防水桶與砂子；⑤消防栓箱；⑥防火墻、門、隔離帶；⑦消防應(yīng)急包
6）噴淋系統(tǒng)
7）消防檢查與整改
8）消防演習(xí)
4.化學(xué)品、易燃、易爆、劇毒物等的安全管理
5.倉庫的防盜管理與安防系統(tǒng)
6.人員培訓(xùn)

第十章 庫存管理與削減
1.高庫存的弊端：占用大量資金，影響資金周轉(zhuǎn)；增加了企業(yè)的管理成本；產(chǎn)生呆料廢料及過時(shí)成品，造成損失；掩蓋了企業(yè)管理的問題
2.庫存的削減
1）庫存的構(gòu)成（零件+在制品+成品）與在庫天數(shù)
2）庫存目視化定期分析改善
3）減少納入零件的庫存：預(yù)測訂單（年/月）和準(zhǔn)確計(jì)劃（周）；ABC分類管理法，大部品按時(shí)間供應(yīng)、小部品設(shè)定物流中心定期配送(VMI)；設(shè)定合理最小購入量與購入頻次；權(quán)衡批量購入單價(jià)和庫存成本；設(shè)定合理安全庫存
4）減少生產(chǎn)過程中的庫存：減少現(xiàn)場的零件的庫存量（設(shè)定ABC類庫存量）；設(shè)定合理的零件補(bǔ)充點(diǎn)；實(shí)現(xiàn)看板供給；一個(gè)流、安定化、平衡化來減少半成品在庫量；合理布局減少半成品的搬運(yùn)；減少不必要的工藝庫存（如：縮短膠水固化時(shí)間）；減少設(shè)備故障時(shí)間；杜絕、減少工程內(nèi)不良的發(fā)生
5）減少成品庫存：加強(qiáng)銷售計(jì)劃的預(yù)測精度；設(shè)定合理庫存；提高運(yùn)輸效率及響應(yīng)
6）減少呆滯品庫存
3.料帳不準(zhǔn)的原因

第十一章 智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)
1.智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)的作用：大幅度提高倉儲(chǔ)搬運(yùn)效率；節(jié)約場地；通過在庫可視化削減在庫；先進(jìn)先出；跟蹤管理
2.接受管理：輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息，打印QR編碼；外箱貼付QR編碼，進(jìn)行廠家及保管、使用場所等的區(qū)分識(shí)別；確認(rèn)實(shí)物，掃描QR編碼錄入信息，進(jìn)行來料驗(yàn)收；校對(duì)進(jìn)料信息，確認(rèn)貨物是否收齊
3.IQC管理：掃描部品的QR編碼，識(shí)別部品的免檢和需檢的區(qū)分，識(shí)別過期部品；免檢部品進(jìn)行入庫處理，需檢部品移動(dòng)到待檢區(qū)；掃描部品及檢查人員的QR編碼，自動(dòng)調(diào)出檢查圖面進(jìn)行檢查；檢查數(shù)據(jù)自動(dòng)錄入，并進(jìn)行自動(dòng)校對(duì)規(guī)格，判別良否；張?zhí)细?不合格標(biāo)簽，發(fā)出移動(dòng)的信息，進(jìn)行實(shí)物移動(dòng)；不良信息自動(dòng)發(fā)郵件給供應(yīng)商；自動(dòng)保存全部測量數(shù)據(jù)，進(jìn)行CPK分析，調(diào)整檢查頻度；進(jìn)行IQC檢查的可視化；自動(dòng)生成IQC檢查的報(bào)表
4.入庫管理
1）立體自動(dòng)倉庫：分類-箱為單位存儲(chǔ)、卡板為單位存儲(chǔ)、有/無分揀功能；入庫信息讀取-部品QR編碼、ＲＦＩＤ；必須使用標(biāo)準(zhǔn)卡板、標(biāo)準(zhǔn)箱（標(biāo)準(zhǔn)箱、卡板導(dǎo)入到供應(yīng)商，避免交換作業(yè)）；入口、運(yùn)輸線、分揀裝置、提升裝置、出口；ＡＧＶ自動(dòng)連接；主要指標(biāo)-投資額、保養(yǎng)維修成本、出入庫能力、倉位使用率、部品周轉(zhuǎn)率、堆垛機(jī)稼動(dòng)率、故障率
2）棚架移動(dòng)式的半自動(dòng)倉庫：錄入需要入庫的部品信息；自動(dòng)安排具有空庫位的料架；掃描部品QR編碼進(jìn)行入庫作業(yè)；上架方式-隨機(jī)上架、指定倉位上架；棚架移動(dòng)式倉庫的特點(diǎn)-不需要使用標(biāo)準(zhǔn)箱、按需出庫(不是按箱)
3）一般倉位（帶QR編碼）：根據(jù)QR編碼信息確定存放地址；掃描部品QR編碼和地址編碼進(jìn)行入庫作業(yè)；通過部品QR編碼信息，實(shí)現(xiàn)“先進(jìn)先出”；部品在庫批次、數(shù)量及存放地址的查詢
5.現(xiàn)場部品需求信息：單點(diǎn)/多點(diǎn)的手動(dòng)發(fā)注；基于箱看板供給的拉式部品需求信息；成套發(fā)注(同時(shí)消耗、不能整箱供應(yīng))(切換頻繁的產(chǎn)品)；和生產(chǎn)計(jì)劃聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)發(fā)注(定數(shù)量供應(yīng))；結(jié)合現(xiàn)場庫存、生產(chǎn)計(jì)劃消耗，設(shè)定合理水位，進(jìn)行自動(dòng)發(fā)注（包裝單位）
6.出庫管理
1）自動(dòng)倉庫的出庫：自動(dòng)倉庫根據(jù)需求信息自主安排出庫；使用運(yùn)輸線和AGV對(duì)接送到指定站點(diǎn)；箱為單位的自動(dòng)倉庫一般進(jìn)行整箱出庫；卡板式的自動(dòng)倉庫要注意能進(jìn)行配套作業(yè)
2）棚架移動(dòng)倉庫的出庫：棚架移動(dòng)自動(dòng)倉庫根據(jù)需求信息進(jìn)行檢貨；出庫方式-單點(diǎn)出庫、成套出庫；批次切換頻繁的產(chǎn)品配套出庫減少切換時(shí)間；品質(zhì)需要時(shí)可以設(shè)定中間倉庫，進(jìn)行KIT出庫；配有電子標(biāo)簽的KIT系統(tǒng)提高KIT效率和準(zhǔn)確率；掃描KIT組件QR編碼，按順序命中需求部品，錯(cuò)誤提醒功能
3）一般倉庫的出庫：掃描部品QR編碼及地址，進(jìn)行出庫與庫位移動(dòng)
4）AGV的選擇：移載方式-牽引方式、舉升方式；導(dǎo)航方式-磁條導(dǎo)航、二微碼導(dǎo)航、激光導(dǎo)航；AGV性能參數(shù)-尺寸、載荷、速度、充電性能、對(duì)地面要求、安全性能等；AGV的運(yùn)行路線-固定路線、任意路線、多任務(wù)；AGV運(yùn)輸系統(tǒng)盡可能送到使用工位，實(shí)現(xiàn)對(duì)接（最后1M）；AGV和電梯升降梯的對(duì)接

物流配送管理培訓(xùn)課程