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蘇州生產(chǎn)制造公開培訓課程

課程背景
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隨著我國經(jīng)濟建設的深入發(fā)展，市場經(jīng)濟體系日趨完善。競爭的結果是產(chǎn)品的價格越來越低，但是原材料的價格卻越來越高，企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力，打贏價格戰(zhàn)，就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系，特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程，目的在于提高生產(chǎn)干部的成本管理意識和方法。

課程目標
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    通過這門課程，使企業(yè)廣大的生產(chǎn)干部懂得成本是如何構成的，生產(chǎn)現(xiàn)場哪些地方存在浪費。如何針對這些浪費現(xiàn)象開展成本管理工作，使他們掌握成本控制的工具，從而提升干部素質的同時降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

課程對象
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廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、督導人員、生產(chǎn)經(jīng)理、質量經(jīng)理、車間主任、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管等班組長以上干部

課程大綱
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第一部分:成本的分類與構成
 
1.成本分類
2.固定成本與變動成本
3.成本、售價與利潤的關系
4.成本對利潤的影響
 
第二部分:成本管理的出路在何方
 
1.誰是降低成本的責任人
2.如何制定標準成本
3.短期性成本管理流程
4.長期性成本管理思路
5.何謂不良的浪費
6.物料浪費的7種現(xiàn)象
7.人手浪費面面觀
8.時間浪費的四大殺手
9.其他浪費
 
第三部分:降低成本的7大方法
 
1.成本降低種類
2.材料成本改善方法
3.材料成本改善的11點技巧
4.加工成本改善方法
5.外包加工成本改善方法
6.技術成本改善的10大方法
7.物流成本改善方法
8.管理費用成本改善方法
 
第四部分:降低成本的3大管理工具
 
1.現(xiàn)場自查“六何”法
2.標準化和簡單化
3.VA價值分析
4.價值分析的對象與原則
5.價值分析的21項技術
 
第五部分：企業(yè)成本的自我診斷
 
1.設計成本管理核查表
2.調度成本管理核查表
3.作業(yè)成本管理核查表
4.間接費用降低要點
5.降低成本的25個問題
 
第六部分：合理布局提升制造績效
 
1.追求布局最優(yōu)化的目的
2.布局設計與改善的四種形態(tài)
3.四種布局類型比較
4.布局分析工具－接近相互關聯(lián)法
 
第七部分：改善作業(yè)流程提升制造績效 
1.產(chǎn)品工藝流程分析檢查表
2.作業(yè)流程分析檢查表
3.流程分析與改善工具－工藝流程分析圖示符
4.流程改善案例分析
 
第八部分：縮短生產(chǎn)周期提升制造績效
1.影響生產(chǎn)周期的7大因素
2.壓縮生產(chǎn)周期的制勝法寶
3.案例分析
第九部分：流程改善提升制造績效
 
1.流程改善四步法
2.案例分析
3.5W+2H法
4.流程改善的5法則
5.員工領取生產(chǎn)原料流程的專業(yè)研討與設計
 
第十部分：科學的生產(chǎn)計劃提升制造績效
 
1.生產(chǎn)排序的4大原則
2.實戰(zhàn)演練：生產(chǎn)排序
3.客戶的ABC分析
4.實戰(zhàn)演練：產(chǎn)品的ABC分析
5.準備物料需求清單BOM 
6.如何根據(jù)在制品確定生產(chǎn)數(shù)量
7.生產(chǎn)能力計算
9.產(chǎn)能負荷分析與管理方式
10.實戰(zhàn)演練：產(chǎn)能負荷分析
11.生產(chǎn)載荷運用技巧
12.負荷計劃
13.產(chǎn)能負荷分析與管理方式
14.批量生產(chǎn)的期量標準
15.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一
16.生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二
17.如何選定所需設備
18.如何確定所需設備數(shù)量
19.制定生產(chǎn)計劃前的信息分解

蘇州生產(chǎn)制造公開培訓課程