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精細(xì)化生產(chǎn)計劃培訓(xùn)課程

【課程背景】：
制造業(yè)成本在不斷上漲，供需關(guān)系正在發(fā)生重大變化，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已然失效， 
需求預(yù)測無法精準(zhǔn)，其實(shí)在訂單確定生產(chǎn)模式下，預(yù)測管理已經(jīng)失效！
滾動計劃失去意義，其實(shí)在現(xiàn)有的ERP模式下，系統(tǒng)管理已然失效！
如何用更低地成本、更短的交期保質(zhì)保量提供讓客戶滿意的產(chǎn)品？
通過什么樣的方式能夠“縮短生產(chǎn)周期、提升周轉(zhuǎn)率”；
通過什么樣的方式可以“減少在制品的數(shù)量”，提高資金周轉(zhuǎn)速度；
通過什么樣的方式可以“讓訂單運(yùn)營實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)營、自動反饋”；
通過什么樣的方式可以“打造一支日清日畢、日清日高，高效的PMC管理團(tuán)隊”；
李忠老師將用多年企業(yè)實(shí)戰(zhàn)及眾多實(shí)際咨詢案例給你展示以上問題的解決方案。

【課程內(nèi)容】：
一、精益供應(yīng)鏈設(shè)計：制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的全局思考
成本和利潤的斗爭：制造業(yè)的“寒冬”與制造業(yè)經(jīng)營策略的選擇
客戶的個性化需求與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的失效：多品種、小批量、短交期、低庫存、變化多
修煉成精：手藝人量產(chǎn)化（Main Production）小批量 多品種個性化定制
頻繁切換的巨大損失SMED快速換模技術(shù)
模塊化布局的損失整流化的生產(chǎn)方式
預(yù)測性生產(chǎn)計劃的管理失效訂單確定的生產(chǎn)方式
滾動性生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)失效ERP系統(tǒng)的固化流程與外部鏈接管理的結(jié)合
拓展及案例：定制化生產(chǎn)，單件定制、小批量定制、大批量定制 ？
開源與節(jié)流并舉：精益化自働化信息化智能化
“互聯(lián)網(wǎng)+”思維是神器嗎？與其“互聯(lián)網(wǎng)”，不如“物聯(lián)網(wǎng)”
供應(yīng)商、經(jīng)銷商的價值鏈整合：買賣交易？雙贏共生？
戰(zhàn)略聯(lián)盟（命運(yùn)共同體）：供求雙方合作的高級形式
共生價值1）穩(wěn)定性，降低物流采購成本
共生價值2）收益性，實(shí)現(xiàn)第三方利潤源
生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的綜合效率如何評價？系統(tǒng)的浪費(fèi)認(rèn)知與PMC職責(zé)、功能發(fā)揮
顯性成本與隱性成本
案例研討：物料系統(tǒng)管理中的隱性成本浪費(fèi)與職責(zé)歸屬
管理研討：PMC在企業(yè)中尷尬地位、PMC職能發(fā)揮的現(xiàn)實(shí)困境分析
PMC：營業(yè)的直接窗口（接單、交付），生產(chǎn)系統(tǒng)的指揮塔！

二、PMC部門的工作法則與運(yùn)作機(jī)制
3大鐵律：嚴(yán)謹(jǐn)性、嚴(yán)肅性、權(quán)威性
5R原則，案例分享：卓越倉庫（6S倉庫）的評價標(biāo)準(zhǔn)
數(shù)量精度100%
物料品質(zhì)保證
精準(zhǔn)物料配送
物料及人員安全確保
*庫存策略
清潔化倉庫
高效利用率
管理研討：現(xiàn)場物料、物流人員的浪費(fèi)在哪里？現(xiàn)場物流人員省人化的策略與方法
PMC計劃管理及物料管理的5大績效指標(biāo)詳解
物料集結(jié)準(zhǔn)時率
工序計劃準(zhǔn)時達(dá)成率
案例分享：生產(chǎn)計劃達(dá)成確認(rèn)會制度
成品入庫準(zhǔn)時率
成品在庫回轉(zhuǎn)率
物料在庫回轉(zhuǎn)率
案例分享１：從“呆滯品”深挖流程缺陷（舍不了孩子套不著狼?。?br /> 案例分享２：精細(xì)化物料切換管理
PMC職能進(jìn)化的階梯
傳統(tǒng)的PMC：做準(zhǔn)、作穩(wěn)
精益的PMC：做精、做強(qiáng)
信息化的PMC 
APS高級排產(chǎn)系統(tǒng)
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)
MRP物料資源系統(tǒng)
MDS物料配送系統(tǒng)
WMS倉儲管理系統(tǒng)
管理研討：現(xiàn)ERP功能及難點(diǎn)，ERP系統(tǒng)的擴(kuò)展ERP Package 
拓展研討：智能制造對信息化PMC的挑戰(zhàn)

三、精細(xì)化的PC生產(chǎn)計劃體系
頂層設(shè)計：ＰＳＩ制造-銷售-庫存的聯(lián)動機(jī)制
解決銷售、制造脫節(jié)的有效體制：PSI統(tǒng)籌計劃
銷售、制造的有效鏈接：PSI計劃商討會制度
3級生產(chǎn)計劃：PSI計劃、中日程、小日程
可行生產(chǎn)計劃的必要滿足點(diǎn)：日程（L/T）、生產(chǎn)能力
計劃體系的基礎(chǔ)1）：工序基準(zhǔn)
沒有工序基準(zhǔn)，計劃則成為廢紙
工序基準(zhǔn)的內(nèi)容
計劃體系的基礎(chǔ)2）：負(fù)荷檢討
訂單越多越好嗎？
超越負(fù)荷的計劃將無法完全實(shí)現(xiàn)！
負(fù)荷檢討的方法、內(nèi)容
負(fù)荷不足時的應(yīng)對措施
生產(chǎn)計劃實(shí)施的PDCA閉合環(huán)
沒有計劃實(shí)績把握，錯失良機(jī)、交貨期如何確保？
生產(chǎn)計劃進(jìn)度管理的有效手段：生產(chǎn)實(shí)績?nèi)沾未_認(rèn)會制度
生產(chǎn)計劃預(yù)測差應(yīng)對：生產(chǎn)挽回、偏差責(zé)任追究
管理研討：多品種、小批量、快速交期生產(chǎn)模式的挑戰(zhàn)
預(yù)測計劃PSI失效！
補(bǔ)貨計劃
無庫存策略
均衡計劃
多種計劃模式并存
計劃管理的利器：APS系統(tǒng)
APS系統(tǒng)的5大功能突破

四、精細(xì)化的MC物料管理體系
ＥＲＰ系統(tǒng)運(yùn)作流程分析、ＥＲＰ系統(tǒng)中物料關(guān)鍵性屬設(shè)定（Ｍａｓｔｅｒ管理）及關(guān)鍵控制點(diǎn)
成品生產(chǎn)特性：ｗｏｒｋ ｃｅｎｔｅｒ、成品Ｌ／Ｔ
物料展開特性：ＢＯＭ、提前偏置量（ＯＦＦ ＳＥＴ）
物料物流特性：半成品生產(chǎn)Ｌ／Ｔ、外購品收貨Ｌ／Ｔ（供應(yīng)商運(yùn)輸Ｌ／Ｔ、報關(guān)Ｌ／Ｔ、倉庫收貨／倉儲／出庫Ｌ／Ｔ）、交貨日期、交貨周頻度、交貨日歷、最小包裝量、最小經(jīng)濟(jì)批量、外購品發(fā)注Ｌ／Ｔ
收貨流程中的物料數(shù)量確認(rèn)與誤差反饋
案例分享：收貨、取貨、退貨活動和貨物損壞處理的流程
案例分享：巧用“品質(zhì)不合格票”與“數(shù)量誤差反饋票”
非正常物料進(jìn)出的嚴(yán)格控制---在庫調(diào)整票
物料的3級盤點(diǎn)制度
A類：日次全數(shù)盤點(diǎn)
B類：周次循環(huán)盤點(diǎn)
C類：月次抽查盤點(diǎn) 
管理研討：庫存準(zhǔn)確率提升的策略與方法
專題研討
A. 現(xiàn)場物料的日次精度管理
B. 精準(zhǔn)物料配送
配送計劃
配送工裝
運(yùn)輸AGV
信息管理MDS
C. 自責(zé)損金制度

精細(xì)化生產(chǎn)計劃培訓(xùn)課程